本發(fā)明公開了一種硫酸鋇/聚乙烯醇復(fù)合纖維及其制備方法，非織造布。該復(fù)合纖維由以下質(zhì)量百分比的組分組成：硫酸鋇20％～80％，聚乙烯醇80％～20％。該復(fù)合纖維是將超細(xì)硫酸鋇與聚乙烯醇共混，經(jīng)濕法紡絲工藝制造而成，制成的非織造布具有抗射線輻射優(yōu)良，透氣性好、手感柔滑、光澤柔和、穿著舒適輕柔的特點(diǎn)。該復(fù)合纖維的纖度為1.5～5dtex，干斷裂強(qiáng)度為2.0～8.0cN/dtex，干斷裂伸長率為15～40％，初始模量達(dá)到60～100cN/dtex。以該復(fù)合纖維制作的定重為500g/m的非織造布，對中、低能X射線的屏蔽率可達(dá)到70％以上，可通過調(diào)節(jié)織物的厚度或?qū)訑?shù)進(jìn)一步提高防護(hù)服的屏蔽率。

1.一種硫酸鋇/聚乙烯醇復(fù)合纖維，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的組分制成：硫酸
鋇20%~80%，聚乙烯醇80%~20%；硫酸鋇的粒度為6000目~12500目，聚乙烯醇的聚合度為1700
~1800，醇解度≥99%；
復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
1）將聚乙烯醇溶于水制成聚乙烯醇溶液，再與硫酸鋇粉體混合，調(diào)節(jié)體系pH值為6~12，
得到紡絲原液；
2）將步驟1）所得紡絲原液進(jìn)行濕法紡絲，即得；
步驟1）中，紡絲原液的溫度為95~100℃，紡絲原液中聚乙烯醇和硫酸鋇的質(zhì)量濃度之
和為10%~30%；
步驟2）濕法紡絲過程中，凝固浴的溫度為40~50℃，pH值為5~8；凝固浴為芒硝凝固浴，
硫酸鈉的質(zhì)量濃度為400~440g/L；
濕法紡絲后，經(jīng)濕牽伸、熱處理得到半成品纖維，再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，得到硫酸
鋇/聚乙烯醇復(fù)合纖維；濕牽伸為：在88~92℃芒硝浴中牽伸1.5~2倍，芒硝浴中硫酸鈉的質(zhì)
量濃度為350~390g/L；熱處理為：干熱210~220℃條件下，拉伸1.5~2倍。
2.一種如權(quán)利要求1所述硫酸鋇/聚乙烯醇復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：包括以
下步驟：
1）將聚乙烯醇溶于水制成聚乙烯醇溶液，再與硫酸鋇粉體混合，調(diào)節(jié)體系pH值為6~12，
得到紡絲原液；
2）將步驟1）所得紡絲原液進(jìn)行濕法紡絲，即得；
步驟1）中，紡絲原液的溫度為95~100℃，紡絲原液中聚乙烯醇和硫酸鋇的質(zhì)量濃度之
和為10%~30%；
步驟2）濕法紡絲過程中，凝固浴的溫度為40~50℃，pH值為5~8；凝固浴為芒硝凝固浴，
硫酸鈉的質(zhì)量濃度為400~440g/L；
濕法紡絲后，經(jīng)濕牽伸、熱處理得到半成品纖維，再經(jīng)水洗、干燥、上油、切斷，得到硫酸
鋇/聚乙烯醇復(fù)合纖維；濕牽伸為：在88~92℃芒硝浴中牽伸1.5~2倍，芒硝浴中硫酸鈉的質(zhì)
量濃度為350~390g/L；熱處理為：干熱210~220℃條件下，拉伸1.5~2倍。
3.一種由權(quán)利要求1的復(fù)合纖維制成的非織造布。