本發明是一種砼泵機械配管的鑄造和熱處理的生產方法，屬于機械類。其采用非合金化等溫淬火球鐵新材料制造砼泵管，采用離心鑄造工藝方法鑄造砼泵管毛坯；球化處理采用蓋包沖入法，使球化率更加穩定；生產球鐵的鐵水經過吹氬氣凈化去除雜質；先機械加工后等溫淬火的工藝方法，保證砼泵管尺寸在要求范圍內；在帶有保護氣氛的鹽爐生產線上進行等溫淬火處理，產生奧氏體+針狀鐵素體基體組織，保持了高硬度和高耐磨性。其優點是該方法采用性能優異的新的金屬材料制造砼泵管后，使用壽命大幅度提高；節省內表面淬火設備投資。和鑄鋼砼泵管比，減輕重量1/10、降低生產成本，具有顯著經濟效益和社會效益。

1.一種砼泵機械配管的鑄造和熱處理的生產方法，其特征在于該方法綜合采用一系列先進的工藝措施，其步驟如下：（1）采用非合金化球鐵生產砼泵管毛坯，其鐵水經過提高材料性能的吹氬氣凈化處理；（2）造型方法選用離心鑄造法，即在鐵模模具里澆注球鐵水的工藝方法，提高球鐵冷卻速度，細化基體組織，比一般砂型鑄鋼件具有更好的強韌性；（3）球化采用蓋包沖入法，即在有包蓋的球化包里球化處理，使鎂蒸汽不能自由逃逸，使球化處理更穩定；（4）選用先粗機械加工后等溫淬火的工藝方法，粗機械加工余量大小留有熱處理變形量，熱處理后再對砼泵管精加工；（5）等溫淬火處理是在帶有保護氣氛的鹽爐生產線上進行，保護氣氛避免工件表面氧化脫碳，鹽爐生產線電腦監控避免人為因素影響，使等溫淬火球鐵砼泵管質量更加穩定；這種砼泵管管壁從里到外都保持高硬度，提高了砼泵管的使用壽命；奧氏體化加熱????880~920℃???保溫1～2小時；等溫淬火處理????235~260℃???保溫1～2小時；等溫淬火后砼管關鍵部位要用超聲波探傷檢查，并對砼泵管附鑄金相試塊進行金相檢查，化學成份及力學性能檢測。