本發明屬于廢棄紡織品處理技術領域，具體涉及一種以高分子纖維材料為基質胺化改性制備吸附材料的方法。本發明的方法，其特征在于，在高分子纖維材料中加入含多巴胺的緩沖溶液以及氧化劑處理，得吸附材料。本發明中利用多巴胺良好的親水性和對多種材料的高黏附作用對各種纖維材料進行胺化反應，在溫和的反應條件下為纖維材料表面接枝更多的活性基團，提高了纖維材料對污染物的親和性和去除能力，同時也為紡織品廢棄物高值化利用提供了發展方向。

1.以高分子纖維材料為基質制備胺化改性吸附材料的方法，其特征在于，在高分子纖維材料中加入含有多巴胺的緩沖溶液，再加入氧化劑處理，得吸附材料；所述多巴胺的緩沖溶液中，三羥甲基氨基甲烷緩沖溶液的濃度為0.125mol/L，采用6mol/L鹽酸溶液調節pH值至8.0，高分子纖維在多巴胺-Tris-HCl緩沖溶液中的固體分布濃度為5-25g/L；所述氧化劑為高碘酸鈉、雙氧水、高錳酸鉀中的任一種，氧化劑的加入量為高分子纖維質量的1-25％。2.如權利要求1所述的以高分子纖維材料為基質制備胺化改性吸附材料的方法，其特征在于，高分子纖維材料為廢舊紡織品纖維。3.如權利要求2所述的以高分子纖維材料為基質制備胺化改性吸附材料的方法，包括下述的步驟：(1)預處理：將高分子纖維材料置于酸溶液中，加熱，漂洗，烘干，剪碎；(2)將經過步驟(1)預處理后的材料置于含有多巴胺的緩沖溶液中，調節pH為8-8.8，加入氧化劑，震蕩，過濾，沖洗，干燥，得到吸附材料。4.如權利要求3所述的以高分子纖維材料為基質制備胺化改性吸附材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，將高分子纖維置于質量濃度為2-3％的稀鹽酸溶液中，于50-80℃下水浴加熱處理0.5-2h后，清水漂洗，烘干，剪成碎屑。5.如權利要求1所述的以高分子纖維材料為基質制備胺化改性吸附材料的方法，其特征在于，高分子纖維材料為膠原纖維。6.如權利要求5所述的以高分子纖維材料為基質制備胺化改性吸附材料的方法，包括下述的步驟：將膠原纖維材料置于含有多巴胺的緩沖溶液中，調節pH為8-8.8，加入氧化劑，震蕩，過濾，沖洗，干燥，得到吸附材料。7.如權利要求1-6中任一項所述的以高分子纖維材料為基質制備胺化改性吸附材料的方法，其特征在于，緩沖溶液為多巴胺-Tris-HCl，緩沖溶液的濃度為1-2g/L。8.如權利要求2-4或6所述的以高分子纖維材料為基質制備胺化改性吸附材料的方法，其特征在于，干燥溫度為45-70℃，干燥時間大于或等于12h。