阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，本發(fā)明所說的阻燃耐水洗過濾材料是由滌綸或者丙綸纖維細過濾層和滌綸或者丙綸纖維粗過濾層針刺復合成基礎材料，然后再浸泡于水性聚氨酯、環(huán)磷酸酯阻燃劑、磷酸二氫鈉按一定比例配成的阻燃膠水溶液中，然而再經過雙輥壓軋、烘干，再噴灑阻燃膠溶液，再烘干燙平，而形成纖維交叉點由膠點固定和纖維表面由光滑膠層覆蓋的過濾材料。本發(fā)明既阻燃又耐水洗。

1.阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，其特征在于，該過濾材料既阻燃又耐水洗，它是由滌綸或者丙綸纖維細過濾層和滌綸或者丙綸纖維粗過濾層針刺復合成梯型結構過濾基材，再浸泡于按一定比例配比的阻燃膠溶液中，烘干，再噴灑按一定比例配比的阻燃膠溶液，烘干而形成，包括如下步驟：(1)細過濾層的制備：滌綸或者丙綸纖維細度為2-6dtex，長度為50-80mm的短纖維，均勻混合，通過開松、梳理、鋪網、針刺，針刺機速度為1000-1500次/分，植針密度為2000-4000枚/米，使纖維相互纏繞在一起而制成，厚度為0.5-2mm；(2)粗細過濾層復合成梯形結構過濾基材的制備：粗過濾層中滌綸或者丙綸短纖維的細度為8-20dtex，長度為51-80mm，三維卷曲滌綸短纖維的細度為6-18dtex，長度為40-60mm，均勻混合，通過開松、梳理、鋪網在步驟(1)制備的細過濾層之上，針刺，針刺機速度為900-1400次/分，植針密度為1800-3000枚/米，使兩層纖維相互纏繞復合而成梯形結構過濾基材，其中，細過濾層滌綸或者丙綸短纖維∶粗過濾層滌綸或者丙綸短纖維∶粗過濾層三維卷曲滌綸短纖維＝25∶65∶10，重量比，厚度為3-15mm；(3)阻燃膠的制備：將水性聚氨酯∶環(huán)磷酸酯阻燃劑∶磷酸二氫鈉按35-55∶38-63∶2-7的比例均勻混合而成，重量比；(4)將步驟(2)中制成的針刺復合材料，浸漬于(3)與水的混合溶液中，以1.5-8.5米/分鐘的速度運行，經過雙輥壓軋，將水份去掉，在120℃-260℃的溫度下烘干；(5)再將(4)中制成的材料雙面均勻的噴灑步驟(3)制備的阻燃膠和水的混合溶液，在100℃-230℃的溫度下烘干，進入130℃-180℃的燙平機壓平，然后切邊成卷，而形成纖維交叉點由膠點固定和纖維表面由光滑膠層覆蓋的過濾材料，即獲得本發(fā)明的梯形結構過濾材料。2.根據權利要求1所述的阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，其特征在于，過濾材料的性能達到阻燃、耐水易清洗，用水清洗20次以上，其阻燃效果仍能達到E級以上。3.根據權利要求1所述的阻燃耐水洗過濾材料的制備方法，其特征在于，該過濾材料的初阻力：≤30-70pa，容塵量：≥100-300g/m²，面比重：200-550g/m²，厚度：3-15mm，額定風速：1-3m/s，記數效率：50-99％(≥5μm)，耐水洗次數20次以上，洗后阻燃效果E級。