1.一種液體福美鈉的生產方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：a、將二硫化碳、濃度為30%的氫氧化鈉溶液、濃度為40%的二甲胺溶液，按質量配比1：1.77：1.5的比例，分別進入各自相應的二氧化硫高位槽2、氫氧化鈉高位槽3、二甲胺高位槽1；b、打開反應釜上端的放空閥，先將濃度為40%的二甲胺溶液自二甲胺高位槽放入反應釜，開動攪拌，向反應釜夾套及內冷卻盤管通入冷卻介質；當釜溫降至15℃時，通過空氣壓縮機提供的空氣壓力將二硫化碳高位槽內的二硫化碳在30分鐘內將壓入合成釜，該過程中保持釜內溫度為25℃；二硫化碳加畢，繼續反應30分鐘，此時釜內壓力為0.08MPa，保持釜內溫度為25-35℃；將30%氫氧化鈉溶液通過空氣壓縮機提供的空氣壓力壓入合成釜，保持釜內壓力為0.12～0.15MPa，反應溫度為30℃，繼續反應35分鐘；c、緩慢打開合成釜放料閥，用循環泵將反應釜物料壓入過濾器后進入成品調配罐；d、取樣分析成品調配罐內福美鈉含量，向成品調配罐內加入軟化水300Kg，至福美鈉含量符合質量指標；e、攪拌30分鐘后緩慢打開成品調配罐的放料閥，使得成品物料進入成品貯罐8；制備的產品質量指標：色相（APHA），10號含量（m/m），40.42%還原力，6.5%游離堿(以NaOH計，m/m),0.14%密度(D420)，1.1876g/mlpH值，10.4所述一種液體福美鈉的生產方法所用的專用裝備，包括反應釜5，所述反應釜5的上部通過管路分別連通有二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氫氧化鈉高位槽3，所述反應釜5的下部連接有反應釜放料閥12，反應釜放料閥12通過管路依次連通有過濾器7、成品調配罐6和成品貯罐8；所述反應釜5的外部設有反應釜夾套及內冷卻盤管；反應釜放料閥12與過濾器7之間的連通管路上安裝有循環泵9；所述二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氫氧化鈉高位槽3與反應釜5之間的連通管路上連通有空氣壓縮機4，所述反應釜5的上部安裝有放空閥10。
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