本發(fā)明屬于污水處理材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型顆粒濾料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種新型顆粒濾料，顆粒濾料由圓柱料筒、內(nèi)部骨架和填充物組成，所述內(nèi)部骨架設(shè)置在所述圓柱料筒的內(nèi)部，所述填充物填充在所述圓柱料筒中；所述圓柱料筒高度為1cm，直徑為0.5cm，所述圓柱料筒由復(fù)合過(guò)濾氈基布制成；所述內(nèi)部骨架由水合氧化鋁、四乙基氫氧化銨與硝酸溶液通過(guò)加壓熱化制成；所述填充物由白炭黑、水合硅鋁酸鈉鈣、十二烷基三甲基溴化銨、四甲基氫氧化銨和碳酸氫鈉制成。本發(fā)明提供的新型顆粒濾料，大幅度提高顆粒濾料的濾速，并降低反沖洗強(qiáng)度，具有過(guò)濾效果好、制備簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、水頭損失小等優(yōu)點(diǎn)。

1.一種顆粒濾料，其特征在于，顆粒濾料由圓柱料筒、內(nèi)部骨架和填充物組成，所述內(nèi)部骨架設(shè)置在所述圓柱料筒的內(nèi)部，所述填充物填充在所述圓柱料筒中；所述圓柱料筒高度為1cm，直徑為0.5cm，所述圓柱料筒由復(fù)合過(guò)濾氈基布制成；所述內(nèi)部骨架由水合氧化鋁、四乙基氫氧化銨與硝酸溶液通過(guò)加壓熱化制成；所述填充物由白炭黑、水合硅鋁酸鈉鈣、十二烷基三甲基溴化銨、四甲基氫氧化銨和碳酸氫鈉制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒濾料，其特征在于，顆粒濾料密度為940kg/m³，比重為1.29±0.02g/cm³，孔隙率為66%，平均孔徑為25nm，臨界沉速為6.78cm/s；當(dāng)濾料達(dá)到深度為300mm時(shí)，濾速達(dá)到800L/(m²·min)，SS去除率達(dá)到80%；當(dāng)濾料達(dá)到深度為500mm時(shí)，濾速達(dá)到1200L/(m²·min)，SS去除率達(dá)到90%；當(dāng)濾料采用水反沖洗時(shí)，反沖洗強(qiáng)度為1600—2000L/(m²·min)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒濾料，其特征在于，所述復(fù)合過(guò)濾氈基布由兩層復(fù)合纖網(wǎng)與玻璃纖維基布針刺成料，所述復(fù)合纖網(wǎng)由玻璃纖維與耐高溫纖維混合梳理成網(wǎng)，所述耐高溫纖維包括聚酰亞胺（P84）、三聚氰胺樹脂（Basofil）、聚苯硫醚 (PPS)和間位芳香族聚酰胺 (Conex)。4.如權(quán)利要求3所述的顆粒濾料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：一、制作復(fù)合過(guò)濾氈基布：所述耐高溫纖維中的體積比例為聚酰亞胺（P84）：三聚氰胺樹脂（Basofil）：聚苯硫醚 (PPS)：間位芳香族聚酰胺 (Conex)= 20%：25%：50%：5% ；玻璃纖維與所述耐高溫纖維的混紡比按體積計(jì)為25%：75%；所述耐高溫纖維與玻璃纖維混合梳理成網(wǎng),制成所述復(fù)合纖網(wǎng)；將兩層復(fù)合纖網(wǎng)與玻璃纖維基布針刺成料,再用含氟助劑進(jìn)行后整理，得到復(fù)合過(guò)濾氈基布；二、制作圓柱料筒：復(fù)合過(guò)濾氈基布通過(guò)熱軋制備成高度為1cm，直徑為0.5cm的圓柱形布筒，進(jìn)行表面光潔處理，采用了聚四氟乙烯浸漬法黏結(jié)固型，在圓柱形布筒表面浸漬聚四氟乙烯溶液,然后經(jīng)800℃烘燥1h，使聚四氟乙烯溶液固化制成圓柱料筒；三、制作內(nèi)部骨架：將濃度為68%的濃硝酸與去離子水混合均勻，配成w=75%的硝酸溶液，在硝酸溶液中緩慢加入水合氧化鋁，常溫?cái)嚢?h，然后加入四乙基氫氧化銨w=35%，充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬苫旌先芤海瑢⒒旌先芤禾畛淙胨鰣A柱料筒，在溫度為220±10℃，壓力為10Mpa的條件下加壓熱化8h，在所述圓柱料筒內(nèi)形成網(wǎng)格狀內(nèi)部骨架；四、制作填充物：填充物原料為白炭黑、水合硅鋁酸鈉鈣、十二烷基三甲基溴化銨、四甲基氫氧化銨、碳酸氫鈉，配比質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例為白炭黑：水合硅鋁酸鈉鈣：十二烷基三甲基溴化銨：四甲基氫氧化銨：碳酸氫鈉=75%:15%:6.7%:0.8%:2.5%；首先將十二烷基三甲基溴化銨、四甲基氫氧化銨、碳酸氫鈉依次溶解于去離子水中并攪拌混合均勻，倒入白炭黑中，以25~55rad/min轉(zhuǎn)速攪拌3~5min，加入5%水合硅鋁酸鈉鈣，再以60~90rad/min轉(zhuǎn)速攪拌7~9min，再加入5%水合硅鋁酸鈉鈣，升高溫度至220℃，再以120~150rad/min轉(zhuǎn)速攪拌10~15min,再加入5%水合硅鋁酸鈉鈣，最后以180rad/min轉(zhuǎn)速攪拌10min，將攪拌均勻的混合物置于超聲波振蕩器中振蕩2h，制成所述填充物；五、組裝處理：將所述填充物倒入內(nèi)部骨架的所述圓柱料筒中，密封后，先置于低溫冷凍干燥箱中，靜置24小時(shí)，使之成型，然后置于馬弗爐中600℃煅燒10h，取出自然降溫，得到顆粒濾料。