1.金耳顆粒的生產方法，包括以下步驟：（1）原料預處理：將新鮮金耳清洗干凈，切粒或將金耳干品用45℃～55℃的水泡后，清洗干凈，切粒，以金耳與水的質量比為1：3～5比例加入去離子水磨碎，得金耳漿；（2）酶處理：在金耳漿中加入纖維素酶和果膠酶，在溫度為40～50℃條件下，攪拌保溫1～2小時，得酶處理后的金耳漿，纖維素酶的加入量為金耳漿質量的0.3-0.5%，果膠酶的加入量為金耳漿質量的0.5～0.7%；（3）提取處理：?在步驟（2）所述的酶處理后的金耳漿中加入用量為酶處理后的金耳漿質量20倍的去離子水，加熱至95～100℃，在攪拌下保持1小時30分鐘～2小時得溶液；（4）離心分離：將步驟（3）所述的溶液依次經過沉降式三足離心機、布濾式三足離心機和管式離心機離心，得上清液和沉淀；所述的沉降式三足離心機和布濾式三足離心機的離心速度均為3000轉/分～4000轉/分，用布濾式三足離心機離心時，采用2～3層紗布作為過濾布，管式離心機的離心速度為30000轉/分～35000轉/分；（5）真空濃縮：將步驟（4）所述的上清液真空濃縮至1/3體積，得金耳濃縮液，真空濃縮的條件為：蒸發室內真空度為0.045～0.040MPa、溫度為70～76℃；（6）配伍：將步驟（5）獲得的金耳濃縮液加熱至55～60℃，以金耳濃縮液：糊精：葡萄糖的質量比為15：1.5：1的比例，攪拌加入糊精和葡萄糖，得混合液；（7）干燥：將步驟（6）獲得的混合液噴霧干燥即得金耳顆粒。2.根據權利要求1所述的金耳顆粒的生產方法，其特征在于：將步驟（4）獲得的沉淀重復步驟（3）和（4）的操作得到二次上清液，并將二次上清液與步驟（4）所述的上清液合并。3.根據權利要求1或2所述的金耳顆粒的生產方法，其特征在于：還包括在步驟（7）噴霧干燥獲得金耳顆粒后，將所述的金耳顆粒裝袋，真空封口。4.根據權利要求3所述的金耳顆粒的生產方法，其特征在于：所述的袋的材質為復合鋁箔袋，袋的規格為10g/袋。5.用權利要求1或2所述的金耳顆粒的生產方法制備得到的金耳顆粒。
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