本發(fā)明公開一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟：通過電場逐級遞增/遞減技術(shù)以及環(huán)形梯度溶劑蒸汽快速去除裝置，將聚合物紡絲液通過靜電紡絲技術(shù)在紗窗基材上沉積，一步成型獲得靜電紡多組分納米纖維復合紗窗材料，其納米纖維層直徑分布在垂直于幅寬方向上呈遞增或遞減排列，納米纖維直徑大小為10～500nm。一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗，制備方法綠色環(huán)保、安全可控，可有效除去空氣中的PM2.5、花粉等細小顆粒物，具有較好的通風換氣性能，對0.03～8μm的顆粒物過濾效率可達95％以上，阻力壓降小于18Pa，透光度60～95％，適合室內(nèi)空氣過濾除塵，值得推廣。

1.一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：通過電場逐級遞增/遞減技術(shù)以及環(huán)形梯度溶劑蒸汽快速去除裝置，將聚合物紡絲液通過靜電紡絲技術(shù)在紗窗基材上沉積，一步成型獲得靜電紡多組分納米纖維復合紗窗材料；所述環(huán)形梯度溶劑蒸汽快速去除裝置包括排氣風機、環(huán)形排氣分管、排氣主管以及溶劑蒸汽回收裝置，排氣風機的排風量大小由變頻器調(diào)節(jié)，排氣風機與環(huán)形排氣分管相通，環(huán)形排氣分管通過絕緣支架固定在紡絲模塊內(nèi)，環(huán)形排氣分管上方開有小孔，且小孔的開孔大小可調(diào)節(jié)，排氣分管通過排氣延伸管道與排氣主管的一端相連，排氣主管布置在紡絲模塊下方，排氣主管的上方開有百葉窗，排氣主管的另一端通過排氣延伸管道通向溶劑蒸汽回收裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗的制備方法，其特征在于，靜電紡絲技術(shù)包括以下步驟：1)溶液配制：直接將一定量的聚合物加入到相應的溶劑中，封口后用磁力攪拌裝置連續(xù)攪拌3～18小時，如需加熱攪拌則放入40～100℃的水浴鍋中，最終制備出穩(wěn)定、均勻的聚合物紡絲液，濃度1～30wt％；2)靜電紡絲：將制備好的聚合物紡絲液通過供液裝置吸入噴絲模塊中，設置紡絲參數(shù)后進行靜電紡絲，其中靜電紡絲的工藝條件為：電壓10～100kV，灌注速度0.1～8mL/h，接收距離5～80cm，溫度20～40℃，相對濕度20～80％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗的制備方法，其特征在于，所述電場逐級遞增/遞減技術(shù)為：在幅寬垂直方向上設置不同高壓電源的電壓，形成多級分布的高壓電場，所述納米纖維直徑在10～500nm范圍內(nèi)遞增/遞減分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗的制備方法，其特征在于，所述風機排風量大小為0～2000m³/min，變頻器頻率為0～100Hz。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗的制備方法，其特征在于，所述環(huán)形為圓形、橢圓形、矩形、正六邊形中的一種或組合；所述環(huán)形排氣分管以紡絲區(qū)域的正中心為原點環(huán)環(huán)布置，紡絲區(qū)域面積為S，S>6.4m²，環(huán)形排氣分管根數(shù)為a，相鄰環(huán)形排氣分管距離為b，5cm<b<30cm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗的制備方法，其特征在于，所述排氣分管外徑為R，3cm<R<8cm，內(nèi)徑為r，2.5cm<r<7.5cm，排氣分管上方開孔為圓形，開孔大小可通過閥門調(diào)節(jié)，開孔面積為s，0<s<12cm²；所述排氣分管上開孔數(shù)量N_i(i＝1,2,3,…,a)的分布從內(nèi)向外依次遞增，滿足條件：N_i＝iN₁(i＝1,2,3,…,a)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電紡多組分納米纖維復合紗窗的制備方法，其特征在于，所述紗窗基材為尼龍、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、金屬絲、碳纖維或玻纖中的一種，克重為30～200g/m²，網(wǎng)眼目數(shù)為10～200目。