本發明涉及一種多糖改良高水分花生拉絲蛋白品質方法，包括將低溫脫脂花生蛋白粉粉碎，與適量多糖混合均勻；進行擠壓組織化處理，擠壓溫度依次為：喂料區60℃～80℃、混合區80℃～100℃、蒸煮區130℃～160℃、冷卻區90℃～130℃、成型區50℃～90℃；在擠壓過程中在線加水，調整物料水分為45％～65％；擠壓成型后冷卻，制得高水分花生拉絲蛋白。采用本發明方法生產的高水分花生拉絲蛋白色澤亮白、味道清香、纖維狀結構豐富，纖維絲強度較高，可作為高檔肉的替代物，可用于手撕肉、素豬肉等加工。該方法增大了高水分花生拉絲蛋白纖維化程度，增強了纖維絲強度，拓寬了其應用渠道。

1.一種多糖改良高水分花生拉絲蛋白品質的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將低溫脫脂花生蛋白粉粉碎，與適量多糖混合均勻；
所述多糖為卡拉膠、海藻酸鈉中的一種或幾種，添加量分別為0％～5％、0％～5％；其
中至少一種多糖的添加量不為0；
2)擠壓組織化：將步驟1)所得物料進行擠壓組織化處理，擠壓溫度依次為：喂料區60℃
～80℃、混合區80℃～100℃、蒸煮區130℃～160℃、冷卻區90℃～130℃、成型區50℃～90
℃；在擠壓過程中在線加水，調整物料水分，使擠壓過程中物料水分含量為56％～65％；擠
壓成型后冷卻，制得高水分花生拉絲蛋白；
擠壓過程中螺桿轉速為180～250r/min，喂料速度為120～160g/min；
所述擠壓組織化處理采用雙螺桿擠壓機；螺桿組裝方式是高剪切組合：螺桿剪切元件
選用剪切角為45°的捏合塊，分成4個剪切段，與輸送元件間隔安裝在長徑比為24:1的螺桿
上；
所述冷卻為將擠壓組織化處理后擠壓成型的物料經過一個長約1m，寬約80cm，高約3cm
的冷卻模口進行冷卻；所述冷卻模口的溫度為50℃～80℃。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中卡拉膠、海藻酸鈉的添加量分別
為0.025％～2％、0.025％～2％；
和/或，所述低溫脫脂花生蛋白粉粗蛋白含量≥55％，粗脂肪含量≤7％。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟1)所述多糖為海藻酸鈉，添加量為
0.2％，或所述多糖為卡拉膠，添加量為0.1％。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟1)將低溫脫脂花生蛋白粉粉碎成
小顆粒狀，過60～80目篩；或進一步地，還包括將混勻后的物料裝入密封容器，平衡一段時
間。
5.根據權利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于，步驟2)所述擠壓溫度依次為喂料
區60℃～70℃、混合區90℃～100℃、蒸煮區140℃～160℃、冷卻區100℃～130℃、成型區60
℃～80℃；
和/或，步驟2)調整所述擠壓過程中物料水分含量為56％。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟2)所述擠壓溫度依次為喂料區70℃、
混合區95℃、蒸煮區149℃、冷卻區120℃、成型區80℃。
7.根據權利要求1-3、6任一項所述的方法，其特征在于，步驟2)擠壓過程中螺桿轉速為
180～210r/min，喂料速度為140～160g/min。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟2)擠壓過程中螺桿轉速為200r/min，
喂料速度為150g/min。
9.權利要求1-8任一項所述方法制備的高水分花生拉絲蛋白。
10.權利要求9所述高水分花生拉絲蛋白在食品加工方面的應用。