本發(fā)明公開了一種水溶性聚乙烯醇微孔薄膜。目前的聚乙烯醇薄膜不是真正能夠透過空氣的面料，面料克重也相對(duì)較重，綜合穿著舒適感還有待繼續(xù)提高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為提供了一種水溶性聚乙烯醇微孔薄膜及其生產(chǎn)方法，其特征在于，它由聚乙烯醇水溶液通過乙醇萃取法制成，所述的聚乙烯醇微孔薄膜內(nèi)部呈多孔結(jié)構(gòu)且相互貫通，微孔薄膜中微孔的尺寸在500?3000nm，微孔薄膜的克重在10?30克/平方米，其孔隙率在60?90%。本發(fā)明聚乙烯醇微孔薄膜與聚乙烯醇非織造布復(fù)合后，其面料制成的防護(hù)服，穿著透氣，舒適輕便；能更有效地阻擋有害病原體進(jìn)入防護(hù)服感染穿著者，避免由此產(chǎn)生的感染風(fēng)險(xiǎn)。

1.一種水溶性聚乙烯醇微孔薄膜，其特征在于，它由聚乙烯醇水溶液通過乙醇萃取法制成，所述的聚乙烯醇微孔薄膜內(nèi)部呈多孔結(jié)構(gòu)且相互貫通，微孔薄膜中微孔的尺寸在500-3000nm，微孔薄膜的克重在10-30克/平方米，其孔隙率在60-90%；所述水溶性聚乙烯醇微孔薄膜的生產(chǎn)方法，其步驟如下：將聚乙烯醇樹脂及與其配合使用的添加劑完全溶解在80-90℃的水中，形成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5-15%的聚乙烯醇水溶液，經(jīng)過濾、脫泡和恒溫工序后，均勻地涂布或流涎在基材上，然后投入乙醇溶液中，經(jīng)過1.5-10分鐘后，取出晾干即得聚乙烯醇微孔薄膜；所述聚乙烯醇樹脂的醇解度在99.5%以上，聚合度在1500-1900范圍內(nèi)；所述乙醇溶液的體積百分濃度在90-96%，溫度在40-50℃；所述的添加劑包括潤濕劑，該潤濕劑為聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑；所述的添加劑還包括致孔劑，該致孔劑為月桂酸或棕櫚酸，其用量為5-20phr；此時(shí)的潤濕劑兼作致孔劑的乳化劑，其用量需增加到15-25phr，其對(duì)致孔劑的乳化需在聚乙烯醇樹脂加入前并在60-95℃熱水中完成，形成淺藍(lán)色的透明或半透明乳液；當(dāng)添加有致孔劑時(shí)，所配制完成的聚乙烯醇水溶液立即冷卻至室溫，以使致孔劑立即凝固成固態(tài)顆粒；配制完成并冷卻的聚乙烯醇水溶液，當(dāng)添加有致孔劑時(shí)，必須適當(dāng)存儲(chǔ)不小于半小時(shí)，并在2小時(shí)內(nèi)完成涂布或流涎，并立即由乙醇溶液進(jìn)行萃取，以避免致孔劑乳液顆粒陳化返粗過甚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性聚乙烯醇微孔薄膜，其特征在于，所述的微孔薄膜表面也呈多孔結(jié)構(gòu)且相互貫通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性聚乙烯醇微孔薄膜，其特征在于，聚乙烯醇微孔薄膜的克重在15-20克/平方米，其孔隙率在70-85%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性聚乙烯醇微孔薄膜，其特征在于，乙醇溶液在使用中，當(dāng)體積百分濃度降低到90%以下時(shí)，通過精餾工藝除去乙醇溶液中的水分，將乙醇溶液的體積百分濃度恢復(fù)到90%以上時(shí)進(jìn)行回收重復(fù)使用；對(duì)乙醇精餾后留下的廢水、致孔劑和潤濕劑混合物進(jìn)行化驗(yàn)后，作為下一次配制聚乙烯醇水溶液的部分原料使用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性聚乙烯醇微孔薄膜，其特征在于，對(duì)所述的聚乙烯醇微孔薄膜進(jìn)行表面不沾處理或進(jìn)行熱處理。