1.廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：包括以下步驟，
開設副爐膛(2)，在火電站的主爐膛(1)的旁側建設副爐膛(2)，并封閉副爐膛(2)的頂
部及四周側面，并在副爐膛(2)的上部或頂部開設自動投料口(21)，將密封的泵送管道(22)
連接自動投料口(21)，通過泵送管道(22)將經過干燥處理的污泥泵送進入副爐膛(2)中；
開設多個副焚燒室(24)，在副爐膛(2)的按從上至下的順次設置至少三個污泥焚燒隔
網層(23)，并在每一個污泥焚燒隔網層(23)的上方分別形成一副焚燒室(24)；
污泥烘干，通過自動投料口(21)進入副爐膛(2)的污泥掉落并積聚在位于最上方的污
泥焚燒隔網層(23)之上，通過位于下層的副焚燒室(24)焚燒污泥并產生熱量，對位于最上
方的副焚燒室(24)中的污泥進行烘干；
分層焚燒，在副爐膛(2)的外部安裝搖擺機構(25)，將各污泥焚燒隔網層(23)分別滑動
安裝在副爐膛(2)內，搖擺機構(25)通過耐熱桿分別連接各污泥焚燒隔網層(23)，在污泥焚
燒過程中，按設定的時間間隔控制搖擺機構(25)驅動各污泥焚燒隔網層(23)來回晃動設定
的時間，污泥通過開設在污泥焚燒隔網層(23)上的網孔向下掉落并積聚在下一層的污泥焚
燒隔網層(23)之上，并在下一層的副焚燒室(24)中繼續焚燒，位于中間的副焚燒室(24)的
污泥焚燒率控制在70％以上，使位于中間的副焚燒室(24)形成低氧高溫燃燒區，以減少硫
化物生成比例；
熱交換，通過安裝在各副焚燒室(24)中的副熱交換器吸收污泥焚燒過程產生的熱量，
將副熱交換器連接安裝在主爐膛(1)的鍋爐中的主熱交換器，通過副熱交換器將吸收的熱
量轉移至主熱交換器；
爐灰收集，在污泥經過多個副焚燒室(24)的焚燒后，從最下層的污泥焚燒隔網層(23)
向下掉落的殘留物為爐灰，通過安裝在副爐膛(2)的底部的回收斗(26)收集爐灰；
水汽收集，通過設置在副爐膛(2)的上部的水汽外排管回收水汽，將水汽外排管的末端
封閉，并通過設置在水汽外排管中的多個U形冷凝管(27)回收熱量，同時使水汽冷凝在各U
形冷凝管(27)的下部，在實現回收水汽的同時實現副爐膛(2)的上部密封；
廢氣向下逆流，在副爐膛(2)內的氣壓進入穩定狀態后，在副爐膛(2)內的上部空間形
成高氣壓環境、下部形成低氣壓環境，迫使污泥燃燒時產生的廢氣朝向下方逆流，使廢氣經
過至少一個高溫燃燒污泥的副焚燒室(24)，同時使廢氣至少經過1次二次燃燒；
廢氣收集，通過設置在副爐膛(2)的底部的廢氣回收通道(28)回收廢氣，廢氣回收通道
(28)是開設在回收斗(26)的外緣的環形通道；
廢氣處理，將廢氣回收通道(28)連接廢氣處理塔(3)的下部的進氣口(29)，廢氣在廢氣
處理塔(3)經過以下子處理步驟，
A、動態平衡過水，在廢氣處理塔(3)的下部設置動態平衡水室(31)，通過冷凝水輸送管
將各U形冷凝管(27)冷凝得到的冷凝水注入動態平衡水室(31)中，并控制動態平衡水室
(31)的液面保持在設定的高度范圍內，通過增壓氣泵(20)將廢氣增壓后再泵送進入進氣口
(29)，將廢氣泵送到動態平衡水室(31)的底部，廢氣進入動態平衡水室(31)之后形成氣汽
并上浮，通過安裝在廢氣處理塔(3)的底部的排水口排出多余的水，使動態平衡水室(31)內
的過濾水保持濃度平衡，從而在動態平衡水室(31)中形成動態平衡的廢氣過濾水，
B、擴散過濾，在動態平衡水室(31)中填充布滿細孔的海棉(32)，海棉(32)中的細孔使
進入到海棉(32)中的氣泡不斷分化變小，增加廢氣與廢氣過濾水之間的接觸面積及接觸頻
率，同時吸附廢氣中的微型顆粒；
集中排放，在廢氣處理塔(3)的上部設置凈化氣體排放口，將凈化氣體排放口連接在主
煙囪(11)的下部，經過廢氣處理塔(3)凈化處理的廢氣變為凈化氣體，并通過主煙囪(11)排
放處理。
2.根據權利要求1所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：
通過所述自動投料口(21)緩慢地連續地向所述副爐膛(2)內送入含水率為30-40％的
污泥，
掉落并積聚在最上方的所述副焚燒室(24)中的污泥在受熱過程中不斷蒸發水份，并降
低含水率，積聚在最上方的副焚燒室(24)中的污泥未進入燃燒狀態，積聚在最上方的副焚
燒室(24)中的污泥處于烘干過程，并使接近最上方的所述污泥焚燒隔網層(23)的污泥的含
水率控制在0.1-1％，形成松散的塊狀的污泥，
按從上往下的順序，使污泥在第三個副焚燒室(24)中起燃，使污泥在第四個副焚燒室
(24)中和第五個副焚燒室(24)中充分燃燒，
位于最上方的所述污泥焚燒隔網層(23)的網孔的平均寬度為2-5cm，且位于上方的所
述污泥焚燒隔網層(23)的網孔尺寸大于位于其下方的污泥焚燒隔網層(23)的網孔尺寸，位
于最下方的污泥焚燒隔網層(23)的網孔的平均寬度為0.2-0.5cm，
使在各副焚燒室(24)中逐層往下掉落的污泥的體積逐漸變小。
3.根據權利要求2所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：在每一個所述副焚燒
室(24)的一側分別安裝一空氣供應管，通過分別控制各空氣供應管的空氣供給量，通過控
制各副焚燒室(24)的氧氣含量控制各副焚燒室(24)中的污泥的燃燒狀態，第三個副焚燒室
(24)的空氣供速度為10-20L/min，第四個副焚燒室(24)的空氣供速度為30-40L/min，第五
個副焚燒室(24)的空氣供速度為20-30L/min。
4.根據權利要求1所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：
在所述冷凝水輸送管的輸入端安裝有第一電磁閥、輸出端安裝有第二電磁閥，將冷凝
水輸送管的輸入端分別連接各所述U形冷凝管(27)的下部，冷凝水輸送管的輸出端連接所
述動態平衡水室(31)，控制第一電磁閥定時打開，在副爐膛(2)內的氣壓作用下，使各U形冷
凝管(27)的下部的冷凝水流入冷凝水輸送管中，控制第一電磁閥定時打開并向動態平衡水
室(31)注入冷凝水。
5.根據權利要求1所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：通過安裝在所述冷凝
水輸送管的中部的定量泵注入弱堿性中和劑，注入速度為7-10g/min，使注入到動態平衡水
室(31)中的所述廢氣過濾水中含有弱堿性中和劑，用于中和反應廢氣中的硫化物和氫化
物。
6.根據權利要求1至5之一所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：所述廢氣處
理塔(3)按從下到上的順序依次設置有動態平衡水室(31)、紫外線滅菌分解室(33)、廢氣熱
量回收室和活性碳過濾，
廢氣在廢氣處理塔(3)經過以下子處理步驟，
A、動態平衡過水，
B、擴散過濾，
C、紫外線滅菌分解，在紫外線滅菌分解室(33)中安裝有多個功率為320-500W的大功率
高焦額紫外線燈(34)，且在紫外線滅菌分解室(33)中安裝有多個等離子電場電極板(35)，
通過大功率高焦額紫外線燈(34)和等離子電場分解廢氣，并將其中氧原子打斷出來而形成
臭氧，
D、廢氣熱量回收，在廢氣熱量回收室中安裝有多個翅片式熱交換器(36)，通過翅片式
熱交換器(36)回收廢氣中的熱量，
E、活性碳過濾，在活性碳過濾室(38)中安裝多個活動碳過濾棒(37)，且活動碳過濾棒
(37)與廢氣處理塔(3)的內壁間隙配合，通過活動碳過濾棒(37)吸附殘余氣體及微塵。
7.根據權利要求6所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：所述副爐膛(2)的內
壁固定有隔熱墻(251)，隔熱墻(251)開設有通孔，所述耐熱桿滑動穿設于通孔，通過固定在
耐熱桿上的圓環(252)壓套貼緊于副爐膛(2)的外壁實現密封；
所述搖擺機構(25)包括電機、凸輪傳動機構和推板，通過電機驅動凸輪傳動機構產生
位移，通過各凸輪傳動機構分別驅動各耐熱桿來回往復移動。
8.根據權利要求6所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：所述回收斗(26)呈圓
臺體形狀，回收斗(26)的上部設置開口，開口略小于副爐膛(2)的內腔，回收斗(26)的壁體
與副爐膛(2)的壁體之間留設的環形空間形成所述廢氣回收通道(28)，廢氣回收通道(28)
環繞回收斗(26)外壁一圈。
9.根據權利要求6所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：所述U形冷凝管(27)
的上部形成氣壓平衡段、下部形成冷凝水積聚段，氣壓平衡段，各氣壓平衡段分別通過廢氣
平衡管道順次連接溢流閥和增壓氣泵(20)，使氣壓平衡段和冷凝水積聚段保持相對平衡。
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