提供板式過濾器。板式過濾器可以通過以下措施中一個(gè)或多個(gè)而具有延長的壽命或更高的容塵量：(a)在介質(zhì)的下游側(cè)和出口面上放置凹紋圖案(壓縮區(qū)域)；(b)結(jié)合使用凹紋介質(zhì)與粘性的間隔件和壓花部；(c)選擇深度負(fù)荷而不是表面負(fù)荷的介質(zhì)；(d)以一種方式操作打褶器/壓花組合件以便保持如本文所述的凹紋和/或其它特征的完整性。

1.一種過濾介質(zhì)元件，其包括：具有入口面和出口面的過濾介質(zhì)片，所述過濾介質(zhì)片被打褶以包括多個(gè)褶皺末端，所述多個(gè)褶皺末端包括沿著上游延伸方向的第一組褶皺末端以及沿著下游延伸方向的第二組褶皺末端，其中褶皺側(cè)面在所述第一組褶皺末端和所述第二組褶皺末端之間延伸；多個(gè)粘性的元件，所述多個(gè)粘性的元件在所述褶皺側(cè)面的相鄰的構(gòu)件之間延伸，并且附接所述褶皺側(cè)面的相鄰的構(gòu)件以便以間隔關(guān)系將所述褶皺末端分開和間隔開；以及不同的過濾區(qū)域，所述不同的過濾區(qū)域包括形成在所述過濾介質(zhì)片中的壓縮過濾區(qū)域和其余過濾區(qū)域，所述壓縮過濾區(qū)域和所述其余過濾區(qū)域在不同的過濾區(qū)域中為所述過濾介質(zhì)提供不同的過濾性能；其中，所述壓縮過濾區(qū)域形成到所述出口面中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮過濾區(qū)域覆蓋5％至50％之間的所述過濾介質(zhì)片，所述其余過濾區(qū)域包括剩余部分，其中所述壓縮過濾區(qū)域限定壓縮厚度，其余過濾區(qū)域包括常規(guī)厚度，所述壓縮厚度比所述常規(guī)厚度薄20％至70％之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮過濾區(qū)域覆蓋8％至20％之間的所述過濾介質(zhì)片的，并且所述壓縮厚度比所述常規(guī)厚度薄30％至50％之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮厚度在0.5毫米和1.3毫米之間，并且其中所述常規(guī)厚度在1.5毫米和3毫米之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述過濾介質(zhì)元件具有至少M(fèi)ERV13的效率等級(jí)，以及根據(jù)ASHRAE 52.2-2012標(biāo)準(zhǔn)測量下的大于0.040克/立方英寸的相對(duì)于體積的容塵量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述相對(duì)于體積的容塵量大于0.055克/立方英寸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于沿著連續(xù)或不連續(xù)的凸圓體在所述過濾介質(zhì)片上鋪設(shè)所述粘性的元件，所述連續(xù)或不連續(xù)的凸圓體形成相對(duì)于所述褶皺末端橫向延伸的線性路徑，所述連續(xù)或不連續(xù)的凸圓體鋪設(shè)在所述過濾介質(zhì)片的所述入口面和所述出口面兩者之上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于還包括多個(gè)凸起部，所述多個(gè)凸起部形成在所述過濾介質(zhì)片材中并與所述壓縮過濾區(qū)域和所述其余過濾區(qū)域相交，所述凸起部成排地形成，所述凸起部的排橫向于所述褶皺末端，其中所述凸起部鄰近褶皺末端，并且其中所述凸起部形成在所述褶皺側(cè)面的相鄰的構(gòu)件中并且朝向彼此突出以在靠近褶皺末端的位置處使得在所述褶皺側(cè)面的相鄰的構(gòu)件之間限定的褶皺谷變窄，并且其中所述粘性的元件在所述凸起部上延伸并且沿著所述排延伸。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述不同的過濾區(qū)域在所述出口面上形成圖案，所述壓縮過濾區(qū)域相對(duì)于所述褶皺末端對(duì)角地延伸。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述出口面包括分別對(duì)應(yīng)于所述其余過濾區(qū)域和所述壓縮過濾區(qū)域的隆起和凹陷。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于過濾介質(zhì)片是較粗纖維和較細(xì)纖維的復(fù)合物，所述較粗纖維具有大于2微米的直徑，所述較細(xì)纖維具有小于2微米的直徑，其中與所述過濾介質(zhì)片的所述出口面相比，所述較粗纖維的較密集的相對(duì)覆蓋布置在所述入口面附近，間隔區(qū)域與所述入口面間隔開至少0.2毫米，并且其中與所述入口面相比，所述較細(xì)纖維的較密集的相對(duì)覆蓋布置在所述過濾介質(zhì)片的所述間隔區(qū)域內(nèi)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于與所述入口面相比，細(xì)纖維的覆蓋更接近所述出口面。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述過濾介質(zhì)片是單層復(fù)合物而不是多層層壓的。14.一種板式過濾器，其包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)元件，所述板式過濾器包括邊框框架以及所述過濾介質(zhì)元件，所述過濾介質(zhì)元件被所述邊框框架包圍，其中所述過濾介質(zhì)元件限定封套尺寸，所述封套尺寸具有在12英寸和36英寸之間的相互垂直的第一和第二跨度；以及1英寸和12英寸之間的深度。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的板式過濾器，其特征在于提供每英寸在1.5個(gè)和4.5個(gè)之間的褶皺。16.一種在空氣過濾系統(tǒng)中使用板式過濾器的方法，所述空氣過濾系統(tǒng)包括根據(jù)權(quán)利要求14所述的板式過濾器，所述方法包括使空氣流動(dòng)通過所述空氣過濾系統(tǒng)，所述空氣過濾系統(tǒng)包括具有流動(dòng)路徑的殼體，所述流動(dòng)路徑將空氣輸送到HVAC系統(tǒng)、用于氣體渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口和工業(yè)過程應(yīng)用中的至少一個(gè)，所述板式過濾器安裝在所述殼體中，所述入口面相對(duì)于所述出口面設(shè)置在沿著流動(dòng)路徑的上游。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述出口面包括分別對(duì)應(yīng)于所述其余過濾區(qū)域和所述壓縮過濾區(qū)域的隆起和凹陷。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述空氣過濾系統(tǒng)沒有脈沖反吹機(jī)制。19.一種過濾介質(zhì)元件，其包括：具有入口面和出口面的過濾介質(zhì)片，所述過濾介質(zhì)片被打褶以包括多個(gè)褶皺末端，所述多個(gè)褶皺末端包括沿著上游延伸方向的第一組褶皺末端以及沿著下游延伸方向的第二組褶皺末端，其中褶皺側(cè)面在所述第一組褶皺末端和所述第二組褶皺末端之間延伸；其中所述過濾介質(zhì)元件具有根據(jù)ASHRAE 52.2-2012標(biāo)準(zhǔn)的至少M(fèi)ERV14的效率等級(jí)，以及根據(jù)ASHRAE 52.2-2012的大于0.040克/立方英寸的相對(duì)于體積的容塵量；其中，不同的過濾區(qū)域形成到所述過濾介質(zhì)中，所述不同的過濾區(qū)域包括形成到所述過濾介質(zhì)片中的壓縮過濾區(qū)域和其余過濾區(qū)域，所述不同的過濾區(qū)域在不同的過濾區(qū)域中為所述過濾介質(zhì)提供不同的過濾性能；其中，所述壓縮過濾區(qū)域形成到所述出口面中。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮過濾區(qū)域覆蓋5％至50％之間的所述過濾介質(zhì)片，所述其余過濾區(qū)域包括剩余部分，其中所述壓縮過濾區(qū)域限定壓縮厚度，所述其余過濾區(qū)域包括常規(guī)厚度，所述壓縮厚度比所述常規(guī)厚度薄20％至70％之間。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮過濾區(qū)域覆蓋8％至20％之間的所述過濾介質(zhì)片，并且所述壓縮厚度比所述常規(guī)厚度薄30％至50％之間。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮厚度在0.5毫米和1.3毫米之間，并且其中所述常規(guī)厚度在1.5毫米至3毫米之間。23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于沿著連續(xù)或不連續(xù)的凸圓體在所述過濾介質(zhì)片上鋪設(shè)粘性的元件，所述連續(xù)或不連續(xù)的凸圓體相對(duì)于所述褶皺末端橫向延伸，并且還包括多個(gè)凸起部，所述多個(gè)凸起部形成在所述過濾介質(zhì)片中并與所述壓縮過濾區(qū)域和所述其余過濾區(qū)域相交，所述凸起部成排地形成，所述凸起部的排橫向于所述褶皺末端，其中所述凸起部鄰近褶皺末端，并且其中所述凸起部形成在所述褶皺側(cè)面的相鄰的構(gòu)件中并且朝向彼此突出以在靠近褶皺末端的位置處使得在所述褶皺側(cè)面的相鄰的構(gòu)件之間限定的褶皺谷變窄，并且其中所述粘性的元件在所述凸起部上延伸并且沿著所述排延伸。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所說出口面包括分別對(duì)應(yīng)于所述其余過濾區(qū)域和所述壓縮過濾區(qū)域的隆起和凹陷。25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于相對(duì)于體積的容塵量大于0.055克/立方英寸。26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述過濾介質(zhì)片是較粗纖維和較細(xì)纖維的復(fù)合物，所較粗纖維具有大于2微米的直徑，所述較細(xì)纖維具有小于2微米的直徑，其中與所述過濾介質(zhì)片的所述出口面相比，較粗纖維的較密集的相對(duì)覆蓋布置在所述入口面附近，間隔區(qū)域與所述入口面間隔開至少0.2毫米，并且其中與所述入口面相比，所述較細(xì)纖維的較密集的相對(duì)覆蓋布置在所述過濾介質(zhì)片的所述間隔區(qū)域內(nèi)。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于與所述入口面相比，細(xì)纖維的覆蓋更接近所述出口面。28.一種使用根據(jù)權(quán)利要求19所述的過濾介質(zhì)元件的方法，其特征在于包括沿從上游延伸范圍到下游延伸范圍的方向推進(jìn)空氣流動(dòng)通過所述過濾介質(zhì)元件，以使顆粒被負(fù)荷在所述過濾介質(zhì)的深度內(nèi)。29.一種過濾介質(zhì)元件，其包括：具有入口面和出口面的過濾介質(zhì)片，所述過濾介質(zhì)片被打褶以包括多個(gè)褶皺末端，所述多個(gè)褶皺末端包括沿著上游延伸方向的第一組褶皺末端以及沿著下游延伸方向的第二組褶皺末端，其中褶皺側(cè)面在所述第一組褶皺末端和所述第二組褶皺末端之間延伸；不同的過濾區(qū)域，不同的過濾區(qū)域包括形成在所述過濾介質(zhì)片中的壓縮過濾區(qū)域和其余過濾區(qū)域，所述壓縮過濾區(qū)域和所述其余過濾區(qū)域在不同過濾區(qū)域中為所述過濾介質(zhì)提供不同的過濾特性；以及其中所述壓縮過濾區(qū)域形成到所述出口面中，其中所述出口面包括分別對(duì)應(yīng)于所述其余過濾區(qū)域和所述壓縮過濾區(qū)域的隆起和凹陷。30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述過濾介質(zhì)片是較粗纖維和較細(xì)纖維的復(fù)合物，所述較粗纖維具有大于2微米的直徑，所述較細(xì)纖維具有小于2微米的直徑，其中與所述過濾介質(zhì)片的所述出口面相比，所述較粗纖維的較密集的相對(duì)覆蓋布置在所述入口面附近，間隔區(qū)域與所述入口面間隔開至少0.2毫米，并且其中與所述入口面相比，所述較細(xì)纖維的較密集的相對(duì)覆蓋布置在所述過濾介質(zhì)片的所述間隔區(qū)域內(nèi)。31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于與所述入口面相比，細(xì)纖維的覆蓋更接近所述出口面。32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮過濾區(qū)域覆蓋5％至50％之間的所述過濾介質(zhì)片，所述其余過濾區(qū)域包括剩余部分，并且其中所述壓縮過濾區(qū)域限定壓縮厚度，所述其余過濾區(qū)域包括常規(guī)厚度，所述壓縮厚度比所述常規(guī)厚度薄20％至70％之間。33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮過濾區(qū)域覆蓋8％至20％之間的所述過濾介質(zhì)片材，并且所述壓縮厚度比所述常規(guī)厚度薄30％至50％之間。34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的過濾介質(zhì)元件，其特征在于所述壓縮厚度在0.5和1.3毫米之間，并且其中所述常規(guī)厚度在1.5和3毫米之間。35.一種使用根據(jù)權(quán)利要求29所述的過濾介質(zhì)元件的方法，其特征在于包括沿從上游延伸范圍到下游延伸范圍的方向推進(jìn)空氣流動(dòng)通過所述過濾介質(zhì)元件，以使顆粒被負(fù)荷在所述過濾介質(zhì)的深度內(nèi)。36.一種制造過濾器的方法，其包括：推進(jìn)過濾介質(zhì)片通過加熱器，所述過濾介質(zhì)片具有入口面和出口面并具有不同的過濾區(qū)域，所述不同的過濾區(qū)域包括形成在過濾介質(zhì)中的壓縮過濾區(qū)域和其余過濾區(qū)域，所述壓縮過濾區(qū)域和所述其余過濾區(qū)域在不同的過濾區(qū)域中為所述過濾介質(zhì)提供不同的過濾性能；加熱所述過濾介質(zhì)片；然后將所述過濾介質(zhì)片進(jìn)行壓花，使所述過濾介質(zhì)片具有凸起部；對(duì)所述過濾介質(zhì)片進(jìn)行刻痕，使所述過濾介質(zhì)片具有刻痕，所述刻痕橫向于所述推進(jìn)的方向延伸；沿著所述過濾介質(zhì)片并在所述凸起部上鋪設(shè)連續(xù)或不連續(xù)的粘性的凸圓體；以及沿著所述刻痕折疊所述過濾介質(zhì)片，以提供多個(gè)褶皺末端，所述褶皺末端包括沿著上游延伸方向的第一組褶皺末端和沿著下游延伸方向的第二組褶皺末端，其中褶皺側(cè)面在所述第一組褶皺末端和所述第二組褶皺末端之間延伸；以及所述多個(gè)粘性的元件，所述多個(gè)粘性的元件在所述褶皺側(cè)面的相鄰的構(gòu)件之間延伸，并且附接所述褶皺側(cè)面的相鄰的構(gòu)件以便以間隔關(guān)系將所述褶皺末端分開和間隔開；其中，所述壓縮過濾區(qū)域形成到所述出口面中。37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于所述壓縮過濾區(qū)域覆蓋5％至50％之間的所述過濾介質(zhì)片，所述其余過濾區(qū)域包括剩余部分，并且其中所述壓縮過濾區(qū)域限定壓縮厚度，所述其余過濾區(qū)域包括常規(guī)厚度，所述壓縮厚度比所述常規(guī)厚度薄20％至70％之間。38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于所述壓縮過濾區(qū)域覆蓋8％至20％之間的所述過濾介質(zhì)片，并且所述壓縮厚度比所述常規(guī)厚度薄30％至50％之間。39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于在所述壓花期間，所述壓花將所述過濾介質(zhì)片的厚度保持在原始厚度的15％以內(nèi)。