1.一種工業污水過濾器，包括殼體，所述殼體上設有進水口和出水口，其特征在于：所
述殼體內、外分別設有防腐層，其中：
所述的防腐層按質量份數計包括以下組分：
環氧樹脂：30-40份，鋅粉：10-15份，流平劑：2-5份，紫外吸收劑：1-3份，增稠劑：2-5份，
防沉劑：1-2份，固化劑：15-20份，消泡劑：5-9份，填料：5-8份；
其中：所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂與酚醛環氧樹脂等比例的混合物；所述的鋅
粉為400-600目的片狀鋅粉；所述的流平劑為聚甲基苯基硅氧烷或丁烯-醋酸乙烯共聚物；
所述的紫外吸收劑為甲酮類、苯并三氮唑類、芳香酯類或活性碳類吸收劑；所述的增稠劑為
羥甲基纖維素；所述的防沉劑為氣相二氧化硅；所述的固化劑為NX2040固化劑；所述的消泡
劑為二甲基硅油或聚醋酸乙烯酯；所述的填料按質量份數計包括：20-40份的鐵紅，10-15份
的云母，10-20份的石墨及5-10份的硫酸鋇；
所述防腐層的制備工藝流程如下：基體表面預處理-待噴表面預熱-噴涂涂層-加熱固
化，其中：
(1)基體表面預處理：將過濾器殼體放置在5-7％的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40min，迅
速用清水清洗干燥后，然后對過濾器殼體進行磷化處理10-15min至表面呈暗灰色，然后用
10-20℃的清水沖洗干凈并晾干，最后進行噴砂粗化處理，直至殼體內、外表面呈均勻的銀
白色；
磷化液按質量份數計包括以下組分：氧化鋅15-20份，工業磷酸：40-50份，硝酸鋅：50-
55份，硫酸鎳：0.5-1.0份；
所述的噴砂粗化處理時采用粒度為16目的棕剛玉，在壓縮空氣壓力為0.5-0.6MPa，距
離殼體100-130mm的距離下，噴砂角度為70-78℃下噴砂25-35s；
(2)通過調節氣體流量計和加熱線圈的電壓獲得熱氣流，然后采用熱氣流將過濾器殼
體內、外表面分別進行預熱，保證殼體的溫度在85-100℃；
(3)將準備好的防腐層材料粉末放入粉斗中，依次打開壓縮空氣開關、電源開關和冷卻
水開關，對殼體內、外表面往復運動噴槍獲得80-90μm厚度的防腐層；
(4)加熱固化：用高溫氣體對噴涂后的防腐層進行加熱，在200-220℃下加熱10-15min，
使其完全固化，然后用10-15℃的涼水速冷防腐層。
2.根據權利要求1所述的工業污水過濾器，其特征在于：所述的防腐層材料粉末制備工
藝如下：
(1)將環氧樹脂加入到分散缸中，然后加入鋅粉攪拌10-15min，攪拌速度為50-80r/
min；
(2)向步驟(1)分散缸中加入流平劑、增稠劑、防沉劑、消泡劑及填料，預分散20-22min,
攪拌速度為120-150r/min，然后再向分散缸中加入紫外吸收劑繼續攪拌10-15min待用，攪
拌速度為300-380r/min；
(3)向步驟(2)的分散缸中加入固化劑，攪拌速度為120-150r/min下攪拌10-25min，在
常溫下攪拌均勻即得到防腐層材料粉末。
3.根據權利要求1所述的工業污水過濾器，其特征在于：所述的防腐層按質量份數計包
括以下組分：
環氧樹脂：30份，鋅粉：15份，流平劑：3份，紫外吸收劑：2份，增稠劑：4份，防沉劑：2份，
固化劑：18份，消泡劑：7份，填料：6份。
4.根據權利要求1所述的工業污水過濾器，其特征在于：所述的防腐層按質量份數計包
括以下組分：
環氧樹脂：40份，鋅粉：12份，流平劑：2份，紫外吸收劑：3份，增稠劑：2份，防沉劑：1份，
固化劑：15份，消泡劑：9份，填料：5份。
5.根據權利要求1所述的工業污水過濾器，其特征在于：所述的防腐層按質量份數計包
括以下組分：
環氧樹脂：35份，鋅粉：10份，流平劑：5份，紫外吸收劑：1份，增稠劑：5份，防沉劑：2份，
固化劑：20份，消泡劑：5份，填料：8份。
6.如權利要求1所述的工業污水過濾器的應用方法，其特征在于：將所述的工業污水過
濾器安置在工業污水的回收系統中，待過濾的工業污水從進水口進入殼體內，通過殼體內
的過濾介質過濾后由出水口排出。
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