本發(fā)明以提供可以提高耐熱沖擊性的多孔質(zhì)陶瓷部件及過(guò)濾器為目的的同時(shí)，提供不使用造孔劑就可以得到氣孔率大、氣孔徑大的多孔質(zhì)陶瓷部件的多孔質(zhì)陶瓷部件的制作方法。其特征在于，具備：由含有Al、Ti及O的單一的結(jié)晶構(gòu)成的單結(jié)晶粒子(11)；和由結(jié)晶軸的方向不同的多個(gè)所述結(jié)晶構(gòu)成的多結(jié)晶粒子(12)，單結(jié)晶粒子(11)彼此之間及單結(jié)晶粒子(11)和多結(jié)晶粒子(12)被含有Si的非晶質(zhì)材料(13)部分地接合。由此，可以提高耐熱沖擊性和機(jī)械強(qiáng)度。

1.一種多孔質(zhì)陶瓷部件，其特征在于，具備：
由含有Al、Ti及O的單一的結(jié)晶構(gòu)成的單結(jié)晶粒子；和
由多個(gè)所述單結(jié)晶粒子頸結(jié)合而構(gòu)成的結(jié)晶軸的方向不同的多結(jié)晶
粒子，
所述單結(jié)晶粒子彼此之間及所述單結(jié)晶粒子和所述多結(jié)晶粒子被含
有Si的非晶質(zhì)材料部分地接合，
所述多結(jié)晶粒子的平均粒徑在25μm以上，
所述多結(jié)晶粒子在任意截面中以面積比計(jì)存在60％以上。
2.一種多孔質(zhì)陶瓷部件的制作方法，特征在于，具備：
使用含有Al源粉末及Ti源粉末的混合粉末制作造粒粉末的造粒工
序；
以1400℃以上的預(yù)燒溫度對(duì)所述造粒粉末進(jìn)行預(yù)燒而制作預(yù)燒粉末
的預(yù)燒工序；
將所述預(yù)燒粉末粉碎，制作具備由含有Al、Ti及O的單一的結(jié)晶構(gòu)
成的預(yù)燒單結(jié)晶粒子粉末和多個(gè)單結(jié)晶粒子聚集而成的結(jié)晶軸的方向不
同的預(yù)燒多結(jié)晶粒子粉末的混合粉末的粉碎工序；
制作在所述混合粉末中添加SiO₂粉末而成的原料粉末的原料粉末制
作工序；
使用所述原料粉末而制作成形體的成形工序；以及
以比所述預(yù)燒溫度還低的溫度對(duì)所述成形體進(jìn)行燒成的燒成工序。
3.一種過(guò)濾器，其特征在于，
具備由權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)陶瓷部件構(gòu)成的過(guò)濾元件。