本發明涉及一種高純度茶黃素的制備工藝，其制備過程為：將綠茶經乙酸乙酯提取后，進行茶多酚底物組成和濃度的調整，然后加入用新鮮茶葉制備的發酵酶，通入氧氣進行攪拌發酵，然后經分離、濃縮、水洗、轉溶、柱分離，濃縮，最后進行干燥、粉碎、過篩，從而得到合格的茶黃素產品。通過該工藝制得的本方法采用了調整酶底物技術，利用可控性純有機相氧化發酵，可制得高純度、具有特定化學組成的茶黃素產品，具有綠色環保，質量穩定，收率高，以及成本低等特點，并解決了傳統的酯、水、渣混合相發酵后無法三相分離的問題，從而能夠進行穩定可控的工藝化生產。制得的高純度茶黃素應用于制備抗流感病毒藥物。

1.一種高純度茶黃素的制備工藝，其特征在于：所述工藝包括、但
不限于如下步驟：
a、發酵原液的制備：將綠茶加入到提取器中，然后加入有機溶劑，
在10℃～90℃下攪拌提取10-120min，出料，然后再加入有機溶劑同法再
提取一次，合并提取液，濃縮提取液至含固率為0.5％～5％質量比；
所述有機溶劑包括酯類、醇類、酮類和/或醚類；其中所述酯類包括乙
酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯和/或乙酸異丙酯；所述醇類包括乙醇、丙醇
和/或異丙醇；所述酮類包括丙酮和/或丁酮；所述醚類包括乙醚、丙醚和/
或甲基叔丁醚；
b、將a步驟的濃縮液加入到水洗器中進行水洗，將水洗后的濃縮液，
冷卻至室溫作為發酵原液備用；
c、發酵酶的制備：將新鮮茶葉用純水或濃度為0.01％～1％的檸檬酸
水溶液潤濕，經冷凍，粉碎處理后作為發酵酶備用；
d、發酵：將上述b步驟中的發酵原液加入到發酵器中，再加入c步
驟中的發酵酶，均勻通入氣體進行攪拌發酵，溫度控制在20℃～60℃，
其中：發酵原液與酶的重量比為5∶1～40∶1；
e、分離：將d步驟處理過的發酵液通過濾網分離成濾液和濾渣兩部
分；
f、濃縮：將e步驟分離得到的濾液進行控溫濃縮，至含固率為5％～
30％；
g、水洗：將f步驟中的濃縮液置于水洗器中，加入酸性水溶液，攪
拌混合進行水洗，然后靜置，分層后分去下層水相，同法水洗1～20次，
其中，每次加入的酸性水溶液與濃縮液的體積比為0.1～20∶1，水洗后分
別收集有機相和水相，水相經濃縮干燥后得副產品，有機相留作備用；
h、轉溶：將g步驟中的有機相中加入純水，其中純水的加入量與有
機相中發酵液的加入量的重量比為1～1∶50，然后進行控溫濃縮；
i、柱分離：將上述h步驟中轉溶后的茶黃素水溶液冷卻至室溫，上層
析柱，上柱完畢后，進行水洗，解吸，分級收集，收集其中富集TF2a，
TF2b，TF3的茶黃素的解析液進行下步處理，其余部分解析液作為副產品；
上述柱分離過程中，工藝參數為：樹脂為大孔吸附樹脂；裝柱徑高比
為1∶4至1∶25；上柱量以上柱流出液中檢測出有TF2a為準；水洗溶劑
為5％～40％質量比的乙醇水溶液，水洗流出速度為0.5～5BV/H；解吸溶
劑為20％～95％質量比的乙醇水溶液，解吸流出速度為0.5～5BV/H；整個
工藝操作過程操制溫度為0～60℃；
j、濃縮：將上述i步驟中收集的富含TF2a，TF2b，TF3的茶黃素的
解析液通過減壓濃縮回收溶劑或通過反滲透濃縮回收溶劑；回收溶劑后將
濃縮液冷卻至30℃～60℃，過濾，收集濾液，再進一步濃縮，將溶液的
含固率控制為10％～80％質量比；
k、干燥：將上述j步驟中的最終濃縮液進行干燥，粉碎，過篩后得到
合格的茶黃素產品。
2.根據權利要求1所述的一種高純度茶黃素的制備工藝，其特征在
于：所述發酵原液的制備過程中綠茶和每次加入的有機溶劑的重量比為
1∶10～1∶30。
3.根據權利要求1所述的一種高純度茶黃素的制備工藝，其特征在
于：所述酶的制備過程中要在0℃以下冷凍并至少冷凍2h，粉碎后鮮茶葉
在80目以上。
4.根據權利要求1所述的一種高純度茶黃素的制備工藝，其特征在
于：所述發酵過程中發酵原液和發酵酶的重量比為5∶1-20∶1。
5.根據權利要求1所述的一種高純度茶黃素的制備工藝，其特征在
于：所述的干燥過程采用真空冷凍干燥，其是在-35℃以下結凍成冰塊，
真空度為0.6～1毫米汞柱，使茶黃素濃縮液結凍的冰塊中水分汽化蒸發，
然后以每小時升溫3℃的速度升到0℃，再以每小時5℃的速度升到
25℃～30℃，保持1～2h，使產品的含水量達到3％～5％，最后解除真空
狀態。
6.一種茶黃素作為制備抗流感病毒藥物的應用，其特征在于：將權
利要求1制得的高純度茶黃素應用于制備抗流感病毒藥物。
7.根據權利要求6所述的一種茶黃素作為制備抗流感病毒藥物的應
用，其特征在于：所述抗流感病毒藥物劑型為溶液、懸浮液、乳化液、片
劑、丸劑、顆粒、固態沖劑或膠囊。
8.根據權利要求6所述的一種茶黃素作為制備抗流感病毒藥物的應
用，其特征在于：所述茶黃素的使用量重量比為5％-30％，每次服用劑量
為70毫克至400毫克。