本發(fā)明公開了一種低滲透、松軟煤層抽采瓦斯系統(tǒng)，包括動力裝置機構、鉆壓抽一體化機構和計量機構；動力裝置機構包括空壓機和空氣鉆機；鉆壓抽一體化機構包括旋轉(zhuǎn)防噴器、放噴管路、鉆桿、多級封隔器、內(nèi)鉆桿連接器、動力馬達、電動機和自動變徑擴孔三翼鉆頭，空壓機通過高壓軟管與內(nèi)鉆桿密封連通，高壓軟管上設有控制閥、流量計和壓力表。本發(fā)明還公開了一種使用上述系統(tǒng)抽采瓦斯的方法。上述系統(tǒng)既能夠用來鉆孔，彌補松軟煤層塌孔不便改造的難題，又能在鉆孔后及時對煤體加壓造穴后進行瓦斯抽采。本發(fā)明的方法將鉆孔和加壓造穴一體化，通過造穴改善煤層透氣性；鉆、壓、抽一體化在一定程度上有效防止了煤孔坍塌無法繼續(xù)進行儲層改造的難題。

1.低滲透、松軟煤層抽采瓦斯系統(tǒng)，其特征在于：包括動力裝置機構、鉆壓抽一體化機構和計量機構；動力裝置機構包括空壓機和空氣鉆機，并用來為鉆壓抽一體化機構提供動力；鉆壓抽一體化機構包括旋轉(zhuǎn)防噴器、放噴管路、鉆桿、多級封隔器、內(nèi)鉆桿連接器、動力馬達、電動機和自動變徑擴孔三翼鉆頭，自動變徑擴孔三翼鉆頭的兩個鉆進直徑分別為75mm和95mm；鉆桿包括間隔滑動套設在一起的外鉆桿和內(nèi)鉆桿，內(nèi)鉆桿包括兩個以上的內(nèi)鉆桿段，兩相鄰內(nèi)鉆桿段于連接處分別與內(nèi)鉆桿連接器相連接；內(nèi)、外鉆桿的末端與旋轉(zhuǎn)防噴器相連接，旋轉(zhuǎn)防噴器上設有放噴管路；所述電動機的輸出軸轉(zhuǎn)動密封穿過所述旋轉(zhuǎn)防噴器后與所述自動變徑擴孔三翼鉆頭相連接；外鉆桿內(nèi)側(cè)表面設有凹槽，凹槽內(nèi)設有鋼珠，鋼珠的內(nèi)側(cè)頂壓在所述內(nèi)鉆桿的外表面上；外鉆桿和內(nèi)鉆桿上分別設有外桿出氣孔和內(nèi)桿出氣孔，所述鋼珠位于所述凹槽的左端時所述內(nèi)、外桿出氣孔相對應；所述外鉆桿與兩個以上間隔設置的封隔器相連接，所述外鉆桿通過動力馬達與自動變徑擴孔三翼鉆頭相連接，動力馬達包括定子和轉(zhuǎn)子，定子與所述外鉆桿沿鉆桿的長度方向滑動卡接在一起，轉(zhuǎn)子與所述自動變徑擴孔三翼鉆頭相焊接；內(nèi)鉆桿的末端密封連通設有放氣閥；所述空壓機通過高壓軟管與內(nèi)鉆桿密封連通，所述高壓軟管上設有控制閥、流量計和壓力表，所述流量計和所述壓力表組成計量系統(tǒng)。2.根據(jù)權利要求1所述的低滲透、松軟煤層抽采瓦斯系統(tǒng)，其特征在于：所述空壓機并聯(lián)設有三個。3.使用權利要求1或2中所述低滲透、松軟煤層抽采瓦斯系統(tǒng)的低滲透、松軟煤層抽采瓦斯方法，其特征在于包括如下步驟：一、把所述低滲透、松軟煤層抽采瓦斯系統(tǒng)所包括的各種設備運移到井下前進行檢驗，確保空壓機的數(shù)量能滿足正常工作所需的壓力和流量；確保高壓軟管和內(nèi)、外鉆桿處密閉完好；二、運移各種施工設備到施工作業(yè)地點；三、結(jié)合煤層空間展布、構造發(fā)育情況現(xiàn)場施工條件確定開鉆位置、鉆孔傾角、方位角、孔深和孔徑；四、選擇鉆頭進行鉆孔，本步驟是根據(jù)現(xiàn)場施工條件選擇鉆進所需的自動變徑擴孔三翼鉆頭，將鉆頭與外鉆桿連接好，試開動力馬達，檢查是否能自動旋轉(zhuǎn)、脫離鉆頭，并進行鉆進；五、組裝封隔器；本步驟第一是檢查封隔器是否能正常工作，第二是將封隔器與鉆桿連接好；六、成孔；本步驟是按施工設計程序進行鉆孔施工，達到設計要求后停止施工；孔的布置是沿工作面運輸平巷布置順層方向平行鉆孔，初始鉆進時鉆孔直徑75mm，鉆進15m后鉆孔直徑為95mm；初始鉆進時，空氣壓力為0.3～0.4Mpa；鉆進至15m后，增加空氣壓力到0.8MPa，從而保證鉆孔擴徑和排渣能力，同時鉆進至15m后，放緩鉆進速度，保證孔內(nèi)排渣完全；鉆進間距為5m，根據(jù)現(xiàn)場煤的透氣性系數(shù)、鉆孔的抽放時間以及鉆孔周圍卸壓圈的大小進行微調(diào)；鉆孔深度要穿過原巖應力區(qū)進入回風巷側(cè)煤壁的支承應力集中區(qū)；七、加壓、卸壓系統(tǒng)組裝；本步驟第一是拆卸空氣鉆機，第二是將空壓機、高壓軟管、旋轉(zhuǎn)防噴器、放噴管線以及內(nèi)、外鉆桿進行連接，第三是進行試壓檢查旋轉(zhuǎn)防噴器與放噴管線是否正常；八、本步驟第一是拉動內(nèi)鉆桿，使所述鋼珠沿所述凹槽滑動至凹槽左端，使所述內(nèi)、外桿出氣孔相對應；第二是開啟動力馬達，使鉆頭從鉆桿上旋轉(zhuǎn)脫離；九、加壓造穴；本步驟是啟動空壓機對煤體進行加壓，達到預定壓力后，開啟放噴管線，釋放壓力，如此循環(huán)多次，在孔內(nèi)形成一定寬度的洞穴；十、排渣；本步驟是撤除空壓機，安裝空氣鉆機，把孔內(nèi)的煤渣排出；十一、拆除設備；十二、封孔測流量；本步驟是在孔內(nèi)插入四分鋼管，用聚氨脂封孔，測瓦斯流量。