1.一種節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器，其特征在于，該座便器采用包含無機填料的熱塑性樹脂基復合材料，通過注射工藝制成，該節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器包含：????????便池本體（10），該便池本體（10）的下部設置有便池出水口（11），在便池出水口（11）的側壁設置有沖水管道出口（12）；?????????水箱（20），在該水箱（20）的底部設置有腔體（21），該腔體（21）與水箱（20）成一體并連通的，該腔體（21）在遠離水箱的一端設置有主道口（211）和沖水管道入口（212），該腔體（21）與便池本體（10）通過主道口（211）連通；????????沖水管道（30），該沖水管道（30）兩端分別連接在沖水管道入口（212）及沖水管道出口（12）上；及虹吸管道（40），該虹吸管道（40）的最高點高于便池出水口（11），該虹吸管道（40）的上端設置進水口（41），該進水口（41）與便池出水口（11）連通，該虹吸管道（40）的下端與下水管連接；所述的節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器由便池本體（10）、水箱（20）、沖水管道（30）及虹吸管道（40）組裝連接而成，并且所有連接部均采用密封圈密封，所述沖水管道（30）和虹吸管道（40）的內壁都經過拋光噴漆處理。2.如權利要求1所述的節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器，其特征在于，所述的熱塑性樹脂基復合材料包含以下按重量百分數計的原料：無機填料???????????????????????????50%?~?70%；聚丙烯?????????????????????????????25%?~?40%；馬來酸酐改性聚丙烯??????????????????3%?~?6%；鈦白粉??????????????????????????????1%?~?3%；抗氧劑??????????????????????????????1%?~?2%；所述無機填料采用硬脂酸改性處理過。3.如權利要求2所述的節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器，其特征在于，所述的改性處理是指，將重量百分數為1~5%的硬脂酸和95~99%的填料，采用高速混合機在90℃~100℃，混合攪拌15~30分鐘，使得硬脂酸與填料充分混合、碰撞。4.如權利要求2所述的節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器，其特征在于，所述的無機填料選擇硅灰石、碳酸鈣，或碳酸鈣與硅灰石的混合物。5.如權利要求1所述的節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器，其特征在于，所述的虹吸管道（40）為不規則的深倒U型。6.一種根據權利要求2所述的節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器的制備方法，其特征在于，該方法包含以下具體步驟：步驟1，制備復合材料粒子：按照配方量將聚丙烯、馬來酸酐改性聚丙烯、鈦白粉、填料及抗氧劑在攪拌機中混合攪拌均勻，然后加入到雙螺桿擠出機的料斗中，加熱成型，再通過擠出機擠出，得到條狀復合材料，并使復合材料降溫；把降溫后的條狀復合材料加入到制粒機中，加工成顆粒狀，再置入烘箱中加熱烘干得到復合材料粒子；步驟2，注射成型，制備座便器的各部件：將上述烘干的復合材料粒子加入到注塑機的料筒中，加熱使復合材料粒子熔融，利用注塑機將料筒中的復合材料分別注射到便池本體、水箱、沖水管道及虹吸管道的金屬模具中；將溫度為5℃~10℃的冷卻水注入到金屬模具的冷流道中，使產品冷卻定型；打開模具，取出成型的部件；步驟3，固定連接各部件，得到所述的座便器：沖水管道固定連接沖水管道入口及沖水管道出口，虹吸管道的上端固定連接便池出水口，并分別在連接部采用密封圈密封，保證不漏水。7.如權利要求6所述的節水型熱塑性樹脂基新型復合材料座便器的制備方法，其特征在于，所述的步驟3還包含在固定連接各部件前，對沖水管道及虹吸管道的內壁進行拋光噴漆處理的步驟。
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