本發(fā)明涉及空氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓空氣連續(xù)干燥工藝及設(shè)備。本發(fā)明主要采用四臺(tái)變溫吸附器進(jìn)行吸附干燥；干燥完成后變溫吸附器通入再生氣進(jìn)行加熱再生，最后通入冷吹氣降溫；通過(guò)規(guī)劃四臺(tái)吸附器并對(duì)所處工藝階段進(jìn)行限制規(guī)定，避免了頻繁開(kāi)停車，節(jié)省了一套加熱再生系統(tǒng)和冷吹降溫系統(tǒng)，從而減少了投資；通過(guò)對(duì)冷吹氣和再生氣進(jìn)行熱量回收，并在熱量回收過(guò)程中對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行限制，使得換熱流程進(jìn)行了優(yōu)化，簡(jiǎn)化了步驟，實(shí)現(xiàn)了能量利用率的提高，降低了能耗，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

1.一種低壓空氣連續(xù)干燥工藝，其特征在于：包括以下步驟，(a)低壓空氣進(jìn)入四臺(tái)變溫吸附器進(jìn)行吸附干燥；(b)變溫吸附器通入再生氣進(jìn)行加熱再生；(c)變溫吸附器通入冷吹氣降溫；其中，每同一時(shí)間段的四臺(tái)變溫吸附器中，總有兩臺(tái)處于吸附干燥階段，一臺(tái)處于加熱再生階段，一臺(tái)處于冷吹降溫階段，加熱再生和冷吹降溫階段的耗時(shí)相同，吸附干燥的時(shí)間為加熱再生和冷吹降溫的耗時(shí)之和，四臺(tái)變溫吸附器通過(guò)切換管路共用一套加熱再生系統(tǒng)及冷吹降溫系統(tǒng)；處于加熱再生階段的變溫吸附器出來(lái)的再生氣經(jīng)過(guò)再生換熱器后放空；處于冷吹降溫階段的變溫吸附器出來(lái)的冷吹氣通入冷吹換熱器進(jìn)行換熱；依據(jù)這兩臺(tái)變溫吸附器出口的再生氣和冷吹氣的溫度變化，由風(fēng)機(jī)吹出的新鮮再生氣與變溫吸附器出口的冷吹氣和再生氣的其中一種或兩種進(jìn)行換熱，再進(jìn)入加熱器加熱到再生溫度，最后進(jìn)入變溫吸附器加熱再生。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓空氣連續(xù)干燥工藝，其特征在于：所述同一時(shí)間段處于吸附干燥的兩臺(tái)變溫吸附器中，兩者所處的工序階段相差時(shí)間為吸附干燥所需時(shí)間的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓空氣連續(xù)干燥工藝，其特征在于：當(dāng)從處于加熱再生階段的變溫吸附器出來(lái)的再生氣溫度低于處于冷吹降溫階段的變溫吸附器出來(lái)的冷吹氣溫度10℃以上時(shí)，由風(fēng)機(jī)吹出的新鮮再生氣先進(jìn)入冷吹換熱器與冷吹完后的冷吹氣換熱升溫，再進(jìn)入加熱器加熱到再生溫度，最后進(jìn)入需再生的變溫吸附器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低壓空氣連續(xù)干燥工藝，其特征在于：當(dāng)從處于加熱再生階段的變溫吸附器出來(lái)的再生氣溫度與處于冷吹降溫階段的變溫吸附器出來(lái)的冷吹氣溫度相差小于±10℃時(shí)，由風(fēng)機(jī)吹出的新鮮再生氣同時(shí)進(jìn)入冷吹換熱器和再生換熱器被加熱升溫，再進(jìn)入加熱器加熱到再生溫度，最后進(jìn)入需再生的變溫吸附器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓空氣連續(xù)干燥工藝，其特征在于：當(dāng)從處于加熱再生階段的變溫吸附器出來(lái)的再生氣溫度高于處于冷吹降溫階段的變溫吸附器出來(lái)的冷吹氣溫度10℃后，由風(fēng)機(jī)吹出的新鮮再生氣先進(jìn)入再生換熱器被加熱升溫，再進(jìn)入加熱器加熱到再生溫度，最后進(jìn)入需加熱再生的變溫吸附器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓空氣連續(xù)干燥工藝，其特征在于：所述變溫吸附器的吸附干燥、加熱再生、冷卻降溫三個(gè)階段切換采用程控閥控制。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓空氣連續(xù)干燥工藝，其特征在于：所述冷吹氣為已干燥的產(chǎn)品氣，冷吹氣流量由產(chǎn)品氣管線上調(diào)節(jié)閥控制。8.一種完成權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的低壓空氣連續(xù)干燥工藝的低壓空氣連續(xù)干燥設(shè)備，其特征在于：包括干燥系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、冷吹系統(tǒng)；所述干燥系統(tǒng)包括四個(gè)變溫吸附器，所述再生系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、再生換熱器和加熱器；所述冷吹系統(tǒng)包括冷吹換熱器和水冷器。