本發明涉及超細硬質合金盲孔棒材的制備方法，采用擠壓成型方式制備出直孔超細硬質合金棒材軟坯，采用擠壓或者模壓方法制備出實心棒材軟坯，實心棒材軟坯的直徑比直孔棒材軟坯的直孔直徑小，實心棒材軟坯的收縮系數比直孔棒材軟坯的收縮系數小，將實心棒材軟坯截至給定長度放入直孔棒材軟坯一端孔中并固定，放置于低壓燒結爐中燒結，燒結時直孔棒材軟坯內孔比放入的實心棒材軟坯的收縮系數大，燒結過程中產生的預應力使直孔棒材軟坯和實心棒材軟坯通過冶金結合致密化，制備出不同直徑和深度的超細硬質合金盲孔棒材。制備得到的超細硬質合金盲孔棒材用于制造汽車、航空機械及其他機械設備零部件加工用非標、高效硬質合金整體內冷鉆頭。

1.超細硬質合金盲孔棒材的制備方法，其特征在于：采用擠壓成型方式制備出直孔超細硬質合金棒材軟坯，采用擠壓或者模壓方法制備出實心棒材軟坯，實心棒材軟坯的直徑比直孔棒材軟坯的直孔直徑小，實心棒材軟坯的收縮系數比直孔棒材軟坯的收縮系數小，將實心棒材軟坯截至給定長度放入直孔棒材軟坯一端孔中并固定，放置于低壓燒結爐中燒結，燒結時直孔棒材軟坯內孔比放入的實心棒材軟坯的收縮系數大，燒結過程中產生的預應力使直孔棒材軟坯和實心棒材軟坯通過冶金結合致密化，制備出不同直徑和深度的超細硬質合金盲孔棒材；所述實心棒材軟坯通過調整超細混合料中成型劑含量或者壓制壓力，使實心棒材軟坯收縮系數比直孔棒材的收縮系數小2～11%；所述實心棒材軟坯的直徑比直孔棒材軟坯的直孔直徑小1～10%。2.根據權利要求1所述的超細硬質合金盲孔棒材的制備方法，其特征在于：超細硬質合金盲孔棒材的WC晶粒度為0.2～0.8μm，按質量百分比：Co含量為6～14%，VC含量為0～0.8%，Cr₃C₂含量為0.3～1.2%。3.根據權利要求1所述的超細硬質合金盲孔棒材的制備方法，其特征在于：采用真空活塞式擠壓或者真空螺桿式擠壓成型方式制備出直孔超細硬質合金棒材軟坯。4.根據權利要求1或3所述的超細硬質合金盲孔棒材的制備方法，其特征在于：直孔超細硬質合金棒材軟坯的收縮系數為20～40%。5.根據權利要求1所述的超細硬質合金盲孔棒材的制備方法，其特征在于：燒結前將實心短棒軟坯按設計尺寸要求放入直孔棒材軟坯一端孔中并固定，放置在低壓燒結爐中于1340～1420℃溫度下燒結36～60h，燒結壓力為1～10MPa，使實心短棒軟坯與直孔棒材軟坯在收縮預應力作用下通過冶金結合致密化，從而形成盲孔。