本發明公開了一種控制帶鋼在精軋機飛翹的生產方法，包括：對于精軋機機組的F5機架和F6機架出口的下導板、過渡板以及活套裙板，將所述下導板和所述過渡板之間的高度差控制在5mm～15mm之間，將所述過渡板和所述活套裙板之間的高度差控制在5mm～15mm之間，所述下導板高于所述過渡板，所述過渡板高于所述活套裙板；對于所述F5機架和F6機架出口的下導板，將所述下導板的啃痕或臺階的高度控制在5mm以下，并對所述啃痕或臺階進行打磨。本申請可以保證薄規格帶鋼在精軋穿帶過程穩定順行，杜絕精軋機架間以及精軋出口帶鋼頭部飛翹問題，同時保證了帶鋼軋制穩定性，減少了堆鋼事故發生風險。

1.一種控制帶鋼在精軋機飛翹的生產方法，其特征在于，包括：對于精軋機機組的F5機架和F6機架出口的下導板、過渡板以及活套裙板，將所述下導板和所述過渡板之間的高度差控制在5mm～15mm之間，將所述過渡板和所述活套裙板之間的高度差控制在5mm～15mm之間，所述下導板高于所述過渡板，所述過渡板高于所述活套裙板；對于所述F5機架和F6機架出口的下導板，將所述下導板的啃痕或臺階的高度控制在5mm以下，并對所述啃痕或臺階進行打磨；對于所述F5機架和F6機架出口下刮水板和導板，在所述下刮水板磨損至與所述導板齊平或低于所述導板時，更換所述下刮水板；采用所述F5機架和所述F6機架的上壓軋輥對帶鋼進行軋制，其中，上壓軋輥的直徑大于下軋輥的直徑0.1mm～0.2mm；在帶鋼的頭部通過F3機架的防剝落水區域后，開啟所述F3機架的防剝落水；在帶鋼的頭部通過F4機架的防剝落水區域后，開啟所述F4機架的防剝落水；在帶鋼頭部通過除鱗區域0.3m～0.8m后，啟動除鱗；將F7機架出口下導板和機架輥標之間的高度差控制在15mm～25mm之間；在精軋機機組或下游設備出現異常時，不執行擺鋼動作。2.如權利要求1所述的控制帶鋼在精軋機飛翹的生產方法，其特征在于，還包括：控制帶鋼為微雙邊浪，并修正所述F5機架和所述F6機架出現的竄輥，修正F1機架和F2機架出現的竄輥。3.如權利要求1所述的控制帶鋼在精軋機飛翹的生產方法，其特征在于，還包括：關閉所述F5機架和所述F6機架之間的冷卻水；關閉F1機架和F2機架之間的冷卻水。4.如權利要求1所述的控制帶鋼在精軋機飛翹的生產方法，其特征在于，還包括：在中間坯進入所述精軋機機組之前，提高對所述中間坯切頭量50mm～200mm。5.如權利要求1所述的控制帶鋼在精軋機飛翹的生產方法，其特征在于，還包括：提高精軋入口溫度5℃～15℃；或降低帶鋼的穿帶速度0.3m/s～0.5m/s。