為了提供用于生產適用于煉焦的煤餅的設備，該煤餅原則上可具有任何所需的形式，但特別是還具有適用于大型煉焦爐腔室的非常大的形式，根據本發明提出為了粒狀原煤料的振動壓實而設置：至少一個振動工位(10或者16)，其具有推動臺式振動機，該振動機具有振蕩式安裝的振動臺，振動臺上可夾持模盒，模盒將填充原煤批料，各相繼振動壓實的立方形煤塊是可堆垛的；和輸送裝置，其把可由多個煤塊放到一起形成的煤餅導入到空的煉焦爐腔室中，以用于煉焦和生產焦炭。

1.一種用于生產煤餅的方法，所述煤餅適用于煉焦并且通過使用
振動壓實來形成，以用于隨后填充煉焦爐腔室，其特征在于以下特征：
a）為了對粒狀原煤料進行振動壓實，使用至少一個振動工位（10
或者16），該振動工位具有推動臺式振動機，該振動機具有振蕩式安
裝的振動臺，振動臺上將夾持模盒，在模盒中裝填原料之后，將配重
放置在頂部上，并且把在頂部的配重從上方壓入到模盒中，同時使待
壓實的原煤料在模盒中進行豎直振蕩；
b）在成型了振動壓實的煤塊之后，用頂出器（11或者19）將煤
塊推離振動臺；
c）用頂出器（11或者19）把已經振動壓實好的煤塊從振動臺推
到下層支承件上，之后，堆垛推料器（20）把煤塊在下層支承件上進
一步推動，推動距離為煤塊的長度（x）；
d）堆垛各相繼的振動壓實的煤塊，并且用輸送裝置把由多個煤
塊放到一起形成的煤餅導入到空的煉焦爐腔室中；其中，
在接收煤塊的下層支承件的另一側上設置有與包括具有兩個相對
原料填充工位（14、15）的所述振動工位（10）的機械單元成鏡像地
相對設置的另一機械單元，即，存在總共兩個振動工位（10、16）和
四個原料填充工位（14、15和17、18），它們的操作循環被同步地控
制。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述輸送裝置使用
堆垛推料器（20）來把由多個振動壓實的煤塊放到一起形成的煤餅（21）
橫向地推入到煉焦爐腔室中。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述輸送裝置使用
提升裝置來把由多個振動壓實的煤塊堆垛形成的煤餅從上方導入到煉
焦爐腔室中。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，所述下
層支承件是托盤。
5.一種用于生產煤餅的設備，所述煤餅適用于煉焦并且通過使用
振動壓實來形成，以用于隨后填充煉焦爐腔室，其特征在于以下特征：
a）設置有至少一個振動工位（10或者16），該振動工位具有推動
臺式振動機，該振動機具有振蕩式安裝的振動臺，振動臺上能夾持模
盒，在頂部把配重從上方壓入到模盒中，同時使待壓實的原煤料在模
盒中進行豎直振蕩；
b）在振動機的振動臺的兩側上各設置一原料填充工位（14、15
或者17、18），并且，夾持有模盒的振動臺被安裝成使得振動臺在兩
個相對的原料填充工位之間移動，振動機的振動工位（10或者16）設
置在振動臺的推動路徑（12、13）中間；
c）設置有頂出器（11或者19），以把已經振動壓實好的煤塊從振
動臺推到下層支承件上，頂出器（11或者19）的運動方向垂直于振動
機的振動臺的移動方向；
d）設置有使用堆垛推料器（20）的輸送裝置，以堆垛已經振動壓
實好的煤塊，并且把煤塊在下層支承件上進一步推動，推動距離為煤
塊的長度（x）；
e）煤塊堆垛推料器（20）的運動方向平行于推動臺式振動機的振
動臺的移動方向（12，13）；其中，
在接收煤塊的下層支承件的另一側上設置有與包括具有兩個相對
原料填充工位（14、15）的所述振動工位（10）的機械單元成鏡像地
相對設置的另一機械單元，即，存在總共兩個振動工位（10、16）和
四個原料填充工位（14、15和17、18），它們的操作循環被同步地控
制。
6.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述下層支承件是
托盤。