1.用于制備超凈高純硫酸的膜吸收裝置，其特征是：包括用于裝液態三氧化硫的槽罐(1)、脫除裝置(2)、膜吸收器(3)、尾氣回收裝置(4)、冷卻器(5)、低濃度硫酸貯槽(6)、超凈高純硫酸貯槽(7)和過濾裝置；低濃度硫酸貯槽(6)上設置帶有閥的去離子水補充進口，超凈高純硫酸貯槽(7)上設置帶有閥的去離子水補充進口；冷卻器(5)上分別設置有冷卻水進口、冷卻水出口、管路進口和管路出口，該冷卻水進口、冷卻水出口上分別設有控制閥；脫除裝置(2)的空腔內設置孔徑為50～500nm的聚四氟乙烯微孔膜，脫除裝置(2)的進口和出口分別位于該聚四氟乙烯微孔膜的兩側；膜吸收器(3)的內腔中設有孔徑50～500nm的聚四氟乙烯微孔膜，從而將膜吸收器(3)的內腔分隔成相對獨立的2個空腔——空腔Ⅰ和空腔Ⅱ，空腔Ⅰ的兩端分別設置三氧化硫氣體進口(31)和三氧化硫尾氣出口(32)；空腔Ⅱ的兩端分別設置低濃度硫酸進口(33)和高濃度硫酸出口(34)；槽罐(1)的出口與脫除裝置(2)的進口相連；脫除裝置(2)的出口與膜吸收器(3)的三氧化硫氣體進口(31)相連，三氧化硫尾氣出口(32)與尾氣回收裝置(4)相連；膜吸收器(3)的高濃度硫酸出口(34)分成以下兩路：一路為：通過閥與低濃度硫酸貯槽(6)的進口相連，低濃度硫酸貯槽(6)的出口通過閥、壓力泵與冷卻器(5)的管路進口相連，冷卻器(5)的管路出口與膜吸收器(3)的低濃度硫酸進口(33)相連；另一路為：通過閥與超凈高純硫酸貯槽(7)的進口相連，超凈高純硫酸貯槽(7)的出口通過閥、壓力泵與過濾裝置相連。2.根據權利要求1所述的用于制備超凈高純硫酸的膜吸收裝置，其特征是：在超凈高純硫酸貯槽(7)的進出口兩端設置設有旁通管路，該旁通管路上設有閥，該旁通管路的作用是調節從超凈高純硫酸貯槽(7)中流出的高濃硫酸的流量。3.根據權利要求1或2所述的用于制備超凈高純硫酸的膜吸收裝置，其特征是：膜吸收器(3)的殼體由四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物制作而成，為管狀物。4.根據權利要求3所述的用于制備超凈高純硫酸的膜吸收裝置，其特征是：在槽罐(1)的底部設置排污閥(10)；脫除裝置(2)的底部設置排放閥(11)。5.根據權利要求4所述的用于制備超凈高純硫酸的膜吸收裝置，其特征是：過濾裝置包括依次相連的過濾器Ⅰ(8)和過濾器Ⅱ(9)；超凈高純硫酸貯槽(7)的出 口通過閥、壓力泵與過濾器Ⅰ(8)相連。6.利用如權利要求1～5任一裝置進行的膜吸收制備超凈高純硫酸的方法，其特征是包括以下步驟：1)、將槽罐(1)中液態三氧化硫汽化成三氧化硫氣體；2)、在脫除裝置(2)內對三氧化硫氣體采用聚四氟乙烯微孔膜法脫除三氧化硫氣體的顆粒與雜質；得到除顆粒與雜質后的三氧化硫氣體；3)、低濃度硫酸貯槽(6)內的低濃度硫酸經過冷卻器(5)的冷卻后從低濃度硫酸進口(33)流入膜吸收器(3)的空腔Ⅱ中；除顆粒與雜質后的三氧化硫氣體通過三氧化硫氣體進口(31)進入膜吸收器(3)的空腔Ⅰ中，透過膜吸收器(3)中的聚四氟乙烯微孔膜被空腔Ⅱ中流動的低濃度硫酸所吸收后從高濃度硫酸出口(34)流出；未被吸收的三氧化硫尾氣通過三氧化硫尾氣出口(32)進入尾氣回收裝置(4)；所述膜吸收器(3)的硫酸溫度為0～30℃；硫酸壓力為0～0.1Mpa；吸收時間為0.1～0.5h；4)、對從高濃度硫酸出口(34)流出的硫酸濃度進行檢測；當硫酸濃度≥96％，流入超凈高純硫酸貯槽(7)內；最終經過濾裝置的過濾后，得超凈高純硫酸；當硫酸的濃度＜96％時，流入低濃度硫酸貯槽(6)內，重復進行上述步驟3)，直至高濃度硫酸出口(34)流出的硫酸濃度≥96％為止。7.根據權利要求6所述的膜吸收制備超凈高純硫酸的方法，其特征是：所述步驟1)中：槽罐(1)中液態的三氧化硫需同時滿足以下條件：三氧化硫的質量含量大于99.50％，殘渣小于400ppm，含鐵量小于300ppm。8.根據權利要求7所述的膜吸收制備超凈高純硫酸的方法，其特征是：尾氣回收裝置(4)內裝有質量濃度為5～10％的氫氧化鈉水溶液，從三氧化硫尾氣出口(32)排出的三氧化硫尾氣與氫氧化鈉水溶液發生反應形成硫酸鈉。
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