本發(fā)明涉及一種有機(jī)氯硅烷生產(chǎn)干法除塵方法，其具體步驟如下：將流化床反應(yīng)器(I)中生成的高溫?zé)煔?a)先送入無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)進(jìn)行一次收塵，無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)截留的濃塵氣體(c)進(jìn)入布袋過(guò)濾器(III)進(jìn)行二次收塵，透過(guò)布袋過(guò)濾器(III)的混合氣體(f)再返回?zé)o機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)進(jìn)氣口；無(wú)機(jī)膜滲透?jìng)?cè)剩余的潔凈氣體(b)則經(jīng)過(guò)冷凝器(A)冷凝后再經(jīng)過(guò)精餾塔(B)精餾后，將產(chǎn)品氯甲烷(g)和甲基氯硅烷(h)分開(kāi)，得到甲基氯硅烷(h)產(chǎn)品，氯甲烷則返回流化床反應(yīng)器參與反應(yīng)；被無(wú)機(jī)膜過(guò)濾器和布袋過(guò)濾器截留下來(lái)的粉塵(e)，經(jīng)過(guò)再處理后，返回流化床反應(yīng)器(I)參與反應(yīng)。

1.一種有機(jī)氯硅烷生產(chǎn)干法除塵方法，其具體步驟如下：A)將流化床反應(yīng)器(I)中生成的高溫?zé)煔?a)經(jīng)風(fēng)機(jī)(IV)增壓后先送入無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)中進(jìn)行一次除塵；B)上述步驟中無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)截留側(cè)錯(cuò)流的濃塵氣體(c)進(jìn)入布袋過(guò)濾器(III)中進(jìn)行二次除塵；經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾器(III)凈化后的混合氣體(f)再通過(guò)風(fēng)機(jī)(IV)返回?zé)o機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)；C)透過(guò)無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)的潔凈氣體(b)進(jìn)入冷凝器(A)冷凝后再經(jīng)過(guò)精餾塔(B)精餾分離出氯甲烷(g)和甲基氯硅烷(h)，氯甲烷(g)則返回流化床反應(yīng)器(I)參與反應(yīng)；D)被無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)和布袋過(guò)濾器(III)截留下來(lái)的粉塵(e)返回流化床反應(yīng)器(I)參與反應(yīng)；其中無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)中膜過(guò)濾元件為陶瓷、金屬材料構(gòu)成的管式膜；采用膜的平均孔徑為0.02μm～50μm；膜通道的直徑為3-100mm；所述的陶瓷材料為氧化鋁、氧化鋯或碳化硅；所述的金屬材料為不銹鋼、FeAl合金或FeCrAl合金。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)由殼體(2)、膜過(guò)濾元件(3)、上花板(5)和下花板(8)組成，其中上花板(5)和下花板(8)設(shè)在殼體中部，膜過(guò)濾元件(3)設(shè)在上花板(5)和下花板(8)之間；無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器的上端設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口(4)，下端設(shè)有濃塵煙氣出口(1)；上花板(5)和下花板(8)之間設(shè)有潔凈氣體出口(6)以及反吹氣體進(jìn)口(7)；高溫?zé)煔?a)通過(guò)高溫?zé)煔膺M(jìn)口(4)進(jìn)入無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)進(jìn)行錯(cuò)流過(guò)濾，透過(guò)無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)的潔凈氣體(b)通過(guò)潔凈氣體出口(6)排出，被無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)截留的濃塵氣體(c)通過(guò)濃塵氣體出口(1)進(jìn)入布袋過(guò)濾器(III)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵方法，其特征在于無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器裝有反沖裝置接口(7)，反吹氣體(d)由透過(guò)無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)的潔凈氣體(b)經(jīng)壓縮機(jī)(V)壓縮而得，并由反沖氣體進(jìn)口(7)進(jìn)入無(wú)機(jī)膜過(guò)濾器(II)進(jìn)行反吹清洗；?在膜通量下降至初始通量的40-60％時(shí)，自動(dòng)采用無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器潔凈氣體出口(6)的潔凈氣體間歇反沖無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)，將附著在膜面上的濾餅脫落，沉降到分離器的底部，從而有效地防止膜污染。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵方法，其特征在于步驟A)中的高溫?zé)煔?a)平行于膜面進(jìn)入無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)；進(jìn)入無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾器(II)時(shí)，控制跨膜壓力0.01MPa-1Mpa；膜面流速1m/s-100m/s。?