一種含煤焦油煤氣中固體顆粒的排放裝置及方法，該排放裝置包括多管旋風分離器、變壓過濾器、冷卻倉。多管旋風分離器和變壓過濾器殼體內壁設有耐火絕熱材料，變壓過濾器腔內設有濾芯，濾芯頂部通過管道、泄放閥和焦油回收系統相連通，冷卻倉內設有冷卻盤管。本發明利用預熱氣的開工預熱以及耐火絕熱材料的保溫功能，有效防止了焦油因冷凝堵塞管道或設備。同時，采用多管旋風分離器和濾芯進行兩級分離，大幅提高了氣固分離效率，可有效實現了含焦油煤氣中固體顆粒的排放。

1.一種含焦油煤氣中固體顆粒的排放裝置的排放方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)裝置預熱：所有閥門初始狀態均為關閉，預熱開始時依次打開泄放閥(11)、第一卸料
閥(20)和預熱閥(7)，向裝置內通入預熱氣(1)，預熱氣(1)經多管旋風分離器(14)、變壓過
濾器(15)、濾芯(13)、管道(12)和泄放閥(11)后排出；
2)氣固分離與收集：待變壓過濾器(14)內溫度高于焦油的冷凝溫度后，首先，依次關閉
預熱閥(7)、第一卸料閥(20)和泄放閥(11)；其次，依次打開排氣閥(18)和進氣閥(8)；含焦
油煤氣和固體顆粒混合物(2)從多管旋風分離器(14)頂部進入，經分離后的含焦油固體顆
粒堆積在多管旋風分離器(14)底部，含焦油煤氣(24)經排氣閥(18)排出；
3)反吹、充壓和卸料：首先，打開充壓/反吹閥(10)，利用壓縮機(9)壓縮充壓/反吹氣
(3)對濾芯(13)進行反吹，確保濾芯(13)未被堵塞；其次，利用反吹過程對變壓過濾器(15)
進行充壓，待變壓過濾器(15)與多管旋風分離器(14)內壓力相等時，關閉充壓/反吹閥
(10)；再次，打開第一平衡閥(25)，待多管旋風分離器(14)和變壓過濾器(15)內壓力平衡
時，打開第一卸料閥(20)，多管旋風分離器(14)內堆積的含焦油固體顆粒在重力作用下進
入變壓過濾器(15)；最后，依次關閉第一平衡閥(25)和第一卸料閥(20)；
4)過濾、減壓和泄放：緩慢打開泄放閥(11)，泄放氣(4)經濾芯(13)過濾后，依次經管道
(12)、泄放閥(11)和焦油回收系統(5)后排出，待變壓過濾器(15)內壓力降至常壓時，關閉
泄放閥(11)；
5)焦油回收：泄放氣經焦油回收系統(5)冷卻、洗滌后，因溫度下降使焦油冷凝析出，冷
凝后的焦油在設備底部沉積后排至焦油存儲系統(6)；
6)冷卻與排放：冷卻倉(16)初始壓力為常壓，冷卻盤管內冷卻介質循環正常，首先，打
開第二平衡閥(26)，待冷卻倉(16)與變壓過濾器(15)內壓力平衡時，打開第二卸料閥(21)，
固體顆粒在重力作用下進入冷卻倉(16)；其次，依次關閉第二平衡閥(26)、第二卸料閥
(21)；最后，待固體顆粒被冷卻降溫后，打開第三卸料閥(23)，將固體顆粒排放至儲運系統
(17)。
2.根據權利要求1所述的含焦油煤氣中固體顆粒的排放裝置的排放方法，其特征在于：
所述的預熱氣(1)為氣體、液體或固體燃料經燃燒產生的高溫煙氣。
3.根據權利要求1所述的含焦油煤氣中固體顆粒的排放裝置的排放方法，其特征在于：
所述的含焦油煤氣和固體顆粒混合物(2)的溫度為500～700℃，壓力為0.1～7.0MPa，焦油
含量為5～20wt％，焦油的冷凝溫度為350～450℃，含焦油煤氣為低階煤經流化床中低溫熱
解后的產物。
4.根據權利要求1所述的一種含焦油煤氣中固體顆粒的排放裝置的排放方法，其特征
在于：所述的充壓/反吹氣(3)的溫度為100～200℃，壓力為0.1～7.5MPa。