1.一種脫鋅設備的操作方法，其特征在于，其為在氧化鎳礦石的濕式冶煉方法中，用于
實行如下脫鋅處理的脫鋅設備的操作方法，所述脫鋅處理是對將該氧化鎳礦石的浸出液中
和而得到的包含鎳和鈷以及鋅的中和終液實施硫化處理，形成鋅硫化物，分離去除該鋅硫
化物，
所述脫鋅設備啟動時，在將向所述中和終液中添加硫化劑而生成的包含鋅硫化物的漿
料供給至用于過濾分離的過濾器時，
以輸送所述漿料的泵的最大送液能力輸送該漿料的情況下，將從漿料供給開始至達到
目標漿料流量的時間設為T1時，在滿足下述關系式(i)的時間T2內，使供給至所述過濾器的
漿料流量階段性地增加從而調整為目標漿料流量，
3×T1≤T2≤5×T1···(i)。
2.根據權利要求1所述的脫鋅設備的操作方法，其特征在于，各階段具備增加漿料流量
的步驟和維持漿料流量的步驟。
3.根據權利要求2所述的脫鋅設備的操作方法，其特征在于，所述各階段中的增加漿料
流量的步驟中，通過以所述泵的最大送液能力輸送漿料，從而使該漿料流量增加。
4.根據權利要求1所述的脫鋅設備的操作方法，其特征在于，以分成3個階段至6個階段
進行階段性增加的方式調整所述漿料流量。
5.根據權利要求1所述的脫鋅設備的操作方法，其特征在于，
所述氧化鎳礦石的濕式冶煉方法包括以下工序：
浸出工序，向所述氧化鎳礦石的漿料中添加硫酸，在高溫高壓下進行浸出；
固液分離工序，將浸出漿料進行多級清洗，同時分離殘渣，得到包含鎳和鈷以及雜質元
素的浸出液；
中和工序，調整所述浸出液的pH，將包含雜質元素的中和沉淀物分離，得到包含鎳和鈷
以及鋅的中和終液；
脫鋅工序，通過對所述中和終液實施硫化處理，從而形成鋅硫化物，將該鋅硫化物分
離，得到包含鎳和鈷的鎳回收用母液；和
鎳回收工序，通過對所述鎳回收用母液實施硫化處理，從而形成包含鎳和鈷的混合硫
化物。
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