本發(fā)明提供了一種填埋氣生產(chǎn)壓縮天然氣的預(yù)處理裝置和方法。該預(yù)處理裝置包括填埋氣管線、補(bǔ)水管線、產(chǎn)品氣管線、噴水螺桿壓縮機(jī)、液體過(guò)濾器、氣液冷卻器和氣液分離器；所述填埋氣管線、所述補(bǔ)水管線、及所述氣液分離器的工藝水出口均與所述噴水螺桿壓縮機(jī)的入口連接；所述工藝水出口通過(guò)所述液體過(guò)濾器與所述噴水螺桿壓縮機(jī)的入口連接；所述噴水螺桿壓縮機(jī)的出口通過(guò)所述氣液冷卻器與所述氣液分離器的入口連接；所述產(chǎn)品氣管線與所述噴水螺桿壓縮機(jī)的平衡氣封進(jìn)氣口連接。本發(fā)明能夠簡(jiǎn)化工藝、減少設(shè)備和運(yùn)行成本，且減少污水產(chǎn)生量。

1.一種填埋氣生產(chǎn)壓縮天然氣的預(yù)處理裝置，其特征在于，包括填埋氣管線(1)、補(bǔ)水
管線(2)、產(chǎn)品氣管線(3)、噴水螺桿壓縮機(jī)(4)、液體過(guò)濾器(5)、氣液冷卻器(6)和氣液分離
器(7)；氣液分離器(7)頂部設(shè)置氣體排放口(9)，用于排放經(jīng)除塵增壓后的填埋氣；氣液分
離器(7)底部設(shè)置污水排放口(8)，用于定期排出含有灰塵的污水；
所述填埋氣管線(1)、所述補(bǔ)水管線(2)、及所述氣液分離器(7)的工藝水出口均與所述
噴水螺桿壓縮機(jī)(4)的入口連接；所述工藝水出口通過(guò)所述液體過(guò)濾器(5)與所述噴水螺桿
壓縮機(jī)(4)的入口連接；
所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)的出口通過(guò)所述氣液冷卻器(6)與所述氣液分離器(7)的入口
連接；
所述產(chǎn)品氣管線(3)與所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)的平衡氣封進(jìn)氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理裝置，其特征在于，所述填埋氣管線(1)、補(bǔ)水管線(2)、
產(chǎn)品氣管線(3)上分別設(shè)置有閥門，所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)與所述氣液冷卻器(6)之間、所
述氣液冷卻器(6)與所述氣液分離器(7)之間、所述氣液分離器(7)與所述液體過(guò)濾器(5)之
間、以及所述液體過(guò)濾器(5)與所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)之間均設(shè)置有閥門。
3.一種填埋氣生產(chǎn)壓縮天然氣的預(yù)處理方法，提供權(quán)利要求1或2所述的預(yù)處理裝置，
其特征在于，包括：
在系統(tǒng)啟動(dòng)階段，將抽采得到的填埋氣和來(lái)自于所述補(bǔ)水管線(2)的水混合而成的氣
水混合物輸入所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)；
利用所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)將所述氣水混合物增壓到0.45-0.8MPa，從而將填埋氣中
的粉塵從填埋氣中轉(zhuǎn)移到水中；
將增壓后的所述氣水混合物通過(guò)所述氣液冷卻器(6)冷卻后通入所述氣液分離器(7)
中；
使所述氣液分離器(7)分離出的工藝水經(jīng)過(guò)所述液體過(guò)濾器(5)后代替至少一部分來(lái)
自于所述補(bǔ)水管線(2)的水與所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)入口處的填埋氣混合從而得到所述
氣水混合物并輸入所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)以使系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行階段；
使所述氣液分離器(7)生成的已除塵且增壓后的填埋氣從所述使所述氣液分離器(7)
的頂部排出，將所述氣液分離器(7)中部分離出的水作為所述工藝水，并使含有灰塵的水經(jīng)
滴落并儲(chǔ)存于所述氣液分離器(7)的下部、定期從所述氣液分離器(7)底部的污水排出口排
出；
將產(chǎn)品氣通入所述噴水螺桿壓縮機(jī)(4)的平衡氣封進(jìn)氣口，以利用所述產(chǎn)品氣對(duì)所述
噴水螺桿壓縮機(jī)(4)進(jìn)行氣封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)處理方法，其特征在于，通過(guò)調(diào)節(jié)所述工藝水或來(lái)自所述補(bǔ)
水管線的水量，控制從所述氣液分離器(7)頂部出來(lái)的預(yù)處理后填埋氣的溫度小于或等于
45℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述產(chǎn)品氣為甲烷。