本發(fā)明提供一種桑蠶絲織物的活性染料數(shù)碼印花工藝，包括以下工序：織物上漿→烘干→噴印→汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干，織物上漿工序中所用漿料按重量百分組成如下：元明粉1～3%，海藻酸鈉0.5～1%，尿素3～5%，碳酸氫鈉0.5～1.5%，變性淀粉1～2%，電解質(zhì)5～7%，余量為水。采用本發(fā)明提高了桑蠶絲織物數(shù)碼印花的得色量，提高了噴墨印花在紡織品上的顏色深度，減小了與電子圖案的色差，且手感較好。

1.一種桑蠶絲織物的活性染料數(shù)碼印花工藝，包括以下工序：織物上漿→
烘干→噴印→汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干，其特征
在于，所述織物上漿工序中所用漿料按重量百分組成如下：元明粉1％，海藻酸
鈉1％，尿素3％，碳酸氫鈉1.5％，預(yù)糊化淀粉1％，硫酸鈉7％，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑蠶絲織物的活性染料數(shù)碼印花工藝，其特
征在于：織物上漿后還包括經(jīng)熱傳感整平定型的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種桑蠶絲織物的活性染料數(shù)碼印花工藝，其特
征在于：所述熱傳感整平定型步驟為織物上漿后，送入熱壓機(jī)，熱壓壓力為
2～4kgf/cm²，加熱溫度為250～300℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑蠶絲織物的活性染料數(shù)碼印花工藝，其特
征在于：所述汽蒸的溫度為90～110℃，所述汽蒸的時(shí)間為30～40min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑蠶絲織物的活性染料數(shù)碼印花工藝，其特
征在于：所述皂洗浴比為1：30～50，皂片的質(zhì)量濃度為1.5～2.5g/L，所用碳酸
鈉濃度為1～3g/L，皂洗溫度為90～100℃，皂洗時(shí)間為5～15min。