本發(fā)明是一種高分子納米粒子類氣體管道緩蝕型減阻劑及制備方法，涉及有機(jī)化學(xué)的一般方法、一般金屬材料的防蝕和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于先以甲基丙烯酸甲酯為原料、聚苯乙烯輕質(zhì)泡沫為輔助劑、去離子水為反應(yīng)介質(zhì)、硫代硫酸鈉為引發(fā)劑、氯化鈉為離子強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑、多元胺為表面改性劑，回流攪拌條件下反應(yīng)形成；在質(zhì)量為100％中，甲基丙烯酸甲酯占11.04～19.85％，聚苯乙烯輕質(zhì)泡沫占0.28～0.5％，去離子水占79.4～88.32％，硫代硫酸鈉占0.12～0.14％，氯化鈉占0.13～0.22％。本發(fā)明發(fā)明的高分子納米粒子類氣體管道緩蝕型減阻劑具有管壁吸附力強(qiáng)、能明顯降低管壁粗糙度、效果好的特點(diǎn)。

1.一種高分子納米粒子類氣體管道緩蝕型減阻劑，其特征在于先以甲基丙烯
酸甲酯為原料、聚苯乙烯輕質(zhì)泡沫為輔助劑、去離子水為反應(yīng)介質(zhì)、硫代硫酸鈉
為引發(fā)劑、氯化鈉為離子強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑、多元胺為表面改性劑，回流攪拌條件下反
應(yīng)形成；在質(zhì)量為100%中,甲基丙烯酸甲酯占11.04～19.85%，聚苯乙烯輕質(zhì)泡
沫占0.28～0.5%，去離子水占79.4～88.32%，硫代硫酸鈉占0.12～0.14%，氯化鈉
占0.13～0.22%；先以甲基丙烯酸甲酯為原料、聚苯乙烯輕質(zhì)泡沫為輔助劑、去離
子水為反應(yīng)介質(zhì)、硫代硫酸鈉為引發(fā)劑、氯化鈉為離子強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑，在40～60℃
回流攪拌條件下合成聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合型納米粒子，其中甲基丙烯
酸甲酯與聚苯乙烯輕質(zhì)泡沫質(zhì)量比為4:1～40:1，甲基丙烯酸甲酯與硫代硫酸鈉質(zhì)
量比為80:1～160:1，甲基丙烯酸甲酯與氯化鈉質(zhì)量比為50:1～150:1；再將合成
的高分子納米粒子反復(fù)離心、水洗和醇洗后，分散于多元胺甲醇溶液中，室溫和
超聲波條件下攪拌反應(yīng)2～6個(gè)小時(shí)；將反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)離心和醇洗，最終產(chǎn)物加入
甲醇或乙醇或丙醇中，室溫和超聲波條件下攪拌10～30分鐘而形成。
2.一種如權(quán)利要求1所述高分子納米粒子類氣體管道緩蝕型減阻劑的制備方
法，其特征在于其步驟是:
1）在1000ml三頸瓶?jī)?nèi)加入去離子水和氯化鈉，40～60℃條件下攪拌10～20
分鐘，水與氯化鈉的質(zhì)量比為400:1～600:1；
2）40～60℃條件下，向氯化鈉溶液中加入甲基丙烯酸甲酯，持續(xù)攪拌10～20
分鐘后，依次加入硫代硫酸鈉和聚苯乙烯輕質(zhì)泡沫顆粒;其中，甲基丙烯酸甲酯與
氯化鈉質(zhì)量比為50:1～150:1，甲基丙烯酸甲酯與硫代硫酸鈉質(zhì)量比為
80:1～160:1，甲基丙烯酸甲酯與聚苯乙烯輕質(zhì)泡沫質(zhì)量比為4:1～40:1；
3）反應(yīng)6～36小時(shí)后，將反應(yīng)混合物反復(fù)離心、水洗3～5次和乙醇洗3～5次，
將產(chǎn)物分散于二乙烯三胺或三乙烯四胺或五乙烯六胺或烷基二胺甲醇溶液中，室
溫和超聲波條件下攪拌反應(yīng)2～6個(gè)小時(shí)；
4）將反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)離心和醇洗3～5次，按質(zhì)量比2:3～3:2將最終產(chǎn)物加入
甲醇或乙醇或丙醇中，室溫和超聲波條件下攪拌10～30分鐘。