本發(fā)明涉及線路板制造中蝕刻廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法：以含氯化銅的酸性蝕刻廢液為原料，通過除銅方法去除銅離子（除銅方法可以是沉淀法、電解法、樹脂吸附法），去銅后的母液，通過電解法制備出含氯酸鈉和氯化鈉的水溶液，回用于蝕刻系統(tǒng)。其特點在于蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部回用，零排放，環(huán)境友好，經(jīng)濟效益好；蝕刻系統(tǒng)完全不再額外補加蝕刻子液或氧化劑，實現(xiàn)蝕刻系統(tǒng)在線自身循環(huán)，大大降低蝕刻的成本。同時在電解廢液制備氯酸鈉工藝中省去傳統(tǒng)工藝中的原料精制和產(chǎn)品的結(jié)晶工序，能量效率高，成本更低。

1.一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：通過除銅方法回收銅離子，除
銅后的母液，主要成分為氯化鈉溶液，通過電解法制備出含氯酸鈉和氯化鈉的水溶液，回用
于蝕刻系統(tǒng)，使蝕刻廢液的銅和氯化鈉資源全部回用，實現(xiàn)蝕刻系統(tǒng)在線自身循環(huán)；
其中，所述母液精制過程為：
母液精制實施方式一，通過酸蝕廢液沉銅處理后所得母液，其銅：24ppm;氯化鈉：300g/
L；pH:7.5；將其液體用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.0左右，攪拌勻均，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.5左右，
攪拌靜置后過濾，得精制后濾液，其：氯化鈉溶液298g/L;銅1.3ppm，pH ：6.5；制得電解前
液；
其中，所述電解氯酸鈉過程為：
電解氯酸鈉實施方式一：取精制后母液5L，加入3g/L的重鉻酸鈉，升溫至85攝氏度左
右，以鈦鍍釕電極作陽極，在電流強度500 A/m²—3000 A/m²下電解，并控制反應器中pH在
6.3-6.8，得其電解后液含氯酸鈉250g/L；
其中，所述電解后液除鉻過程為：
電解后液除鉻實施方式一：取電解后液3L，其氯酸鈉220g/L;重鉻酸鈉3g/L；加入8g/L
的二水氯化鋇，再調(diào)pH7-8，攪拌30min,過濾，得其濾液：氯酸鈉218g/L;鉻：3.2ppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：蝕刻系
統(tǒng)完全不再額外補加蝕刻子液或氧化劑，實現(xiàn)蝕刻系統(tǒng)在線自身循環(huán)，大大降低蝕刻的成
本。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：除銅后
所得的母液不僅限于碳酸鹽沉淀法所得的較純母液，還包括通過草酸沉銅沉淀法、碳酸堿
沉銅沉淀法、氫氧化物中和沉淀法，同樣還包括萃取提銅法、樹脂吸附提銅法、電解提銅法
所得的較純母液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：所述沉
淀法所得含銅沉淀物用于制備銅精品產(chǎn)品，具體為用于制備氯化銅產(chǎn)品、硫酸銅產(chǎn)品、堿式
碳酸銅產(chǎn)品或氧化銅產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：回收銅
后產(chǎn)生的廢液能夠全部通過電解法電解為含氯化鈉和氯酸鈉的溶液，其中水溶液中氯化
鈉、氯酸鈉的濃度完全可以通過電解過程參數(shù)控制，電解回來的氯化鈉和氯酸鈉水溶液完
全可以回用于蝕刻系統(tǒng)，實現(xiàn)蝕刻系統(tǒng)在線自身循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：去銅后
的母液，可繼續(xù)采用酸堿調(diào)pH 沉淀過濾法或螯合樹脂交換法制得合格電解前液，其中銅含
量降至2ppm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：所述用
電解法制備出含氯酸鈉和氯化鈉的水溶液后，進行電解后液除鉻，采用沉淀法除鉻或樹脂
法除，可以將鉻降至5ppm以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：所述電
解后液除鉻采用的沉淀劑包含氯化亞鐵、亞硫酸鈉、亞硝酸鈉、氯化鉛、氯化鋇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板酸性蝕刻廢液資源回用方法，其特征在于：所述用
電解法制備出含氯酸鈉和氯化鈉的水溶液具體為：精制后電解液，加入0-10g/L的重鉻酸
鈉，溫度在攝氏40-100度，在電流強度0-4000 A/m²下電解，得其電解后液氯酸鈉濃度0-
600g/L。