本發(fā)明涉及一種以尿素為原料聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，該工藝采用了蜜胺生產(chǎn)、鹽鹵或鹽水精制和尾氣吸收、重碳酸化析堿、分離純堿、重堿母液分解精餾脫氮、脫氨液蒸發(fā)濃縮分離氯化鈉以及從鹽清液中分離出氯化銨七步結(jié)合的方法，尿素總利用率達(dá)100％，充分利用了蜜胺生產(chǎn)中的尾氣；還充分利用了在制備蜜胺工藝中產(chǎn)生的大量余熱蒸氣，節(jié)約了能源。

1.一種以尿素為原料聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其包括如下步驟：(a)以尿素為原料生產(chǎn)蜜胺；(b)將步驟(a)中生產(chǎn)蜜胺得到的氨和二氧化碳混合氣通入一定量鈣鎂離子總濃度低于20ppm的氯化鈉(NaCl)含量為20～30wt％的鹽水中，并控制溫度為30～50℃，形成氨含量為7～10wt％的碳酸化氨鹽水；(c)向步驟(b)中制備得到的碳酸化氨鹽水中通入一定量的二氧化碳?xì)怏w，控制反應(yīng)溫度為60～80℃，使得碳酸化氨鹽水和二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫鈉；之后進(jìn)一步降低溫度并恒定為15～45℃，得到碳酸氫鈉晶體含量為12～22wt％的懸浮漿液；(d)對(c)所述碳酸氫鈉懸浮漿液進(jìn)行過濾，將得到的碳酸氫鈉濾餅于160～250℃進(jìn)行煅燒，即可制得純堿；(e)將步驟(d)中過濾得到的濾液，在步驟(a)中制備蜜胺產(chǎn)生的余熱蒸汽作用下，保證濾液所在反應(yīng)塔內(nèi)的塔釜溫度為100～120℃，塔頂絕對壓力為90～105kPa，使得濾液中的碳酸氫銨、碳酸銨以及水合氨分解并逸入氣相，在塔頂形成含氨氣、二氧化碳以及飽和水蒸汽的混合氣，在塔釜內(nèi)生成氯化銨和氯化鈉混合水溶液；將上述氨氣、二氧化碳以及飽和水蒸汽的混合氣返回步驟(b)中進(jìn)行處理；(f)將步驟(e)中得到的氯化銨和氯化鈉混合水溶液，在65～165℃及相應(yīng)溫度的飽和壓力下，采用低壓蒸汽加熱多效蒸發(fā)技術(shù)對氯化銨和氯化鈉混合水溶液進(jìn)行脫水，使得混合溶液首先濃縮析出氯化鈉結(jié)晶，對上述析出氯化鈉結(jié)晶的鹽漿懸浮液進(jìn)行過濾分離，將氯化鈉和鹽清液分離；(g)設(shè)定加熱溫度為40～110℃，或冷卻溫度為25～40℃，將步驟(f)中的鹽清液進(jìn)行結(jié)晶，過濾分離得到氯化銨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其特征在于，在所述步驟(a)中以尿素為原料，利用高壓液相無觸媒合成工藝或者低壓氣相催化合成工藝生產(chǎn)蜜胺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其特征在于，所述步驟(b)中的鹽水是通過除去鹽鹵中的鈣、鎂、硫酸根以及固體懸浮物制備得到的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其特征在于，利用石灰-純堿法或石灰-碳酸銨法對鹽水或者鹽鹵進(jìn)行精制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其特征在于，所述步驟(b)和(c)中的溫度通過冷卻水進(jìn)行控制。6.據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其特征在于，將步驟(d)中對碳酸氫鈉濾餅進(jìn)行煅燒時(shí)生成的二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)熱量回收、洗滌凈化和壓縮升壓后，返回步驟(c)中進(jìn)行循環(huán)利用。7.據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其特征在于，步驟(f)中的蒸發(fā)溫度為65～125℃。8.據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其特征在于，步驟(g)中的加熱溫度為55～85℃，冷卻溫度為25～38℃。9.據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合生產(chǎn)蜜胺、純堿和氯化銨的工藝，其特征在于，步驟(g)中將分離氯化銨后的清液預(yù)熱后多次重復(fù)步驟(f)，循環(huán)分離出其中的氯化銨和氯化鈉。