本發明公開了低溫焙燒氯離子型Mg-Al水滑石合成鎂鋁尖晶石的方法。原料由氯化鎂、氯化鋁為混合鹽溶液，氯化鈉溶液為底液，氫氧化鈉溶液為沉淀劑，通過雙滴定共沉淀法合成水滑石為焙燒前體或利用焙燒還原技術原位合成柱撐水滑石為焙燒前體。在制備MgAlO粉體過程中通過改變鎂鋁離子比例、增加重構次數、延長焙燒保溫時間和提高焙燒溫度等來優化MgAlO相的結晶度并減少生成產物中雜質含量。本發明制備工藝簡單，制備成本低，對進一步優化低溫條件下焙燒合成尖晶石及應用到工業化生產上的探索具有重大價值。

1.一種合成鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于具體步驟為：
(1)首先將分析純原料MgCl₂·6H₂O、AlCl₃·6H₂O、NaOH和NaCl按摩爾
比例配成n(MgCl₂·6H₂O)∶n(AlCl₃·6H₂O)＝1∶4～4∶1配制300～900ml混合鹽溶液、
n(NaOH)∶[n(MgCl₂·6H₂O)+n(AlCl₃·6H₂O)]＝1∶1～4∶1配制1000mlNaOH溶液、
n(NaCl)∶n(NaOH)＝1∶1～1∶4配制300ml?NaCl溶液；
(2)利用集熱式恒溫加熱磁力攪拌器，在50～85℃并通入氮氣的條件下，
向三口燒瓶中邊攪拌邊滴入步驟(1)制得的混合鹽溶液和NaOH溶液，控制反
應溶液體系的pH值在8～11，直至把混合鹽溶液滴定完，終點pH值控制在10～
11；晶化反應12～24h后，靜置冷卻，抽濾，洗滌，在70℃或75℃條件下，真
空干燥后冷卻研磨成細粉，即得氯離子型Mg-Al水滑石粉體；
(3)以步驟(2)所制產物為前體，在450～1200℃焙燒溫度和2～12h保
溫時間下焙燒，即得含有MgAl₂O₄相化合物粉體；
(4)以步驟(3)所制焙燒產物為原料，稱取焙燒產物和NaCl，按摩爾比
n(Al³⁺)∶n(Cl-)＝1∶1～1∶3配成焙燒產物與NaCl的混合溶液，在50～85℃并通入氮
氣的條件下，在三口燒瓶中攪拌反應晶化20～24h后靜置冷卻、抽濾、洗滌、
在70～75℃條件下，真空干燥后冷卻研磨成細粉。