本發明公開了一種高機械強度鍶鐵氧體磁體的制備方法及產品。包括配料、一次球磨、預燒、破碎、二次球磨、成型、燒結、磨加工等步驟，其特點是在所述二次球磨的步驟中加入由一定比例的葡萄糖酸鹽和鉀鹽混合而成的二次添加劑。本發明的方法采用由葡萄糖酸鹽與鉀鹽混合而成的二次添加劑加入到鍶鐵氧體中，經二次球磨、成型、燒結后，產品的機械強度發生變化，滿足產品所達到的機械強度要求，同時，產品的磁性能不僅沒有發生變化，磁性能指標Br和Hcb還有所提高，滿足了電機的使用性能要求。

1.一種高機械強度鍶鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，按以下步驟具體進行：
1)、配料：將原料按如下重量百分比稱量：Fe₂O₃：84.5-88％、SrCO₃：11-15％、Al₂O₃：0.2-
0.5％、SiO₂：0.2-0.5％；
2)、一次球磨：將原料和外加0.4-1.6％輔料加入臥式球磨機加水濕磨，料、球、水的重
量比為1：3：2，濕磨得到一次料漿中的顆粒粒度為0.8-1.2μm；
3)、預燒：將磨好的一次料漿經脫水處理后進入回轉窯預燒，燒結溫度為1310±10℃，
保溫2-2.5小時；
4)、破碎：將得到的鍶鐵氧體預燒料用破碎機制成粗粉，粒度控制在3-4μm；
5)、二次球磨：向粗粉加入一定重量比例的由葡萄糖酸鹽和鉀鹽混合而成的二次添加
劑，入球磨機進行球磨，料、球、水的重量比為1：5：2，濕磨得到二次料漿中的顆粒粒度為
0.80-0.85μm；
6)、成型：對二次料漿進行脫水，將脫水后的二次料漿使用模具壓制生坯；
7)、燒結：壓制生坯入電窯燒結，燒結溫度為1210±10℃，保溫2小時；
8)、磨加工：按照產品圖紙要求尺寸將燒結體進行加工；
步驟5)中所述二次添加劑的加入量是球磨料重量的0.4-0.9％；
步驟5)中所述二次添加劑中的葡萄糖酸鹽和鉀鹽的配比為(1-3)：1；
步驟5)中所述二次添加劑中的葡萄糖酸鹽為葡萄糖酸鈉、葡萄糖酸鈣中的一種或兩種
的混合物；
步驟5)中所述二次添加劑中的鉀鹽為氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鉀中的一種或兩種的混合
物。
2.根據權利要求1所述的高機械強度鍶鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，步驟2)中
所述的輔料為CaCO₃。
3.一種由權利要求1至2任一所述的高機械強度鍶鐵氧體磁體的制備方法得到的磁體
產品。