本發明屬于生物乙醇領域，具體涉及一種竹材預處理方法及其在酶解糖化中的應用。目前，利用竹材制備燃料乙醇的過程中，竹材酶解糖化這一過程轉化率較低，大大影響了乙醇的收率。本發明針對竹材進行了預處理，并優化了竹材酶解糖化的酶解條件。本發明竹材所采用的預處理方法為首先采用堿性亞硫酸鹽對竹材進行預浸漬，然后將預浸漬后的竹材在特定條件下，低強度蒸汽爆破。本發明通過對竹材的預處理，有效提高了竹材酶解時轉化為葡萄糖的轉化率，并同時獲得堿木素和木素磺酸鹽的副產物，提高了竹材的利用價值。本發明葡萄糖轉化率可高達92.3％。

1.一種竹材預處理方法，其特征在于，包含以下步驟：
將竹材預先處理為長1～3cm，寬、厚各1～3mm的竹材棒狀結構；向所述竹材棒狀結構中
加入水，并控制水的加入量，使竹材質量含量為5～10％，得竹材水溶液；
步驟(1)預浸漬：向竹材水溶液中加入亞硫酸鈉，控制亞硫酸鈉加入量，使其含量為2～
8g/L；采用氫氧化鈉調節pH為9.5～10.5，預浸漬10～15h；
步驟(2)低強度蒸汽爆破：將預浸漬后的竹材在1～1.5Mpa下，蒸汽爆破3～5min，經過
濾，得爆破液和固體竹材渣；
將所述步驟(2)預浸漬后的竹材爆破處理前，預先經過壓榨處理，控制其含水率為50～
55％。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，亞硫酸鈉含量為4～6g/L，采
用氫氧化鈉調節pH為10。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，將所述步驟(2)中固體竹材渣壓榨至其含
水率為50～55％。
4.一種竹材預處理方法在竹材酶解糖化中的應用，其特征在于，將所述竹材采用權利
要求1或2所述的預處理方法進行預處理。
5.一種竹材預處理方法在竹材酶解糖化中的應用，其特征在于，將所述竹材采用權利
要求3所述的預處理方法進行預處理。
6.如權利要求4所述的應用，其特征在于，向所述固體竹材渣中加水，并加入纖維素酶
進行酶解，酶解溫度為45～50℃，酶解時間為70～75h；控制水的加入量，使固體竹材渣的質
量含量為5～10％。
7.如權利要求5所述的應用，其特征在于，向所述固體竹材渣中加水，并加入纖維素酶
進行酶解，酶解溫度為45～50℃，酶解時間為70～75h；控制水的加入量，使固體竹材渣的質
量含量為5～10％。
8.如權利要求4所述的應用，其特征在于，向所述酶解過程中加入pH為4.5～5的醋酸鈉
緩沖液。
9.如權利要求5-7任一項所述的應用，其特征在于，向所述酶解過程中加入pH為4.5～5
的醋酸鈉緩沖液。
10.如權利要求8所述的應用，其特征在于，所述酶解過程中加入pH為4.8的醋酸鈉緩沖
液。
11.如權利要求9所述的應用，其特征在于，所述酶解過程中加入pH為4.8的醋酸鈉緩沖
液。
12.如權利要求4所述的應用，其特征在于，向所述酶解過程中加入質量含量為0.5～
1％的無患子皂素。
13.如權利要求5-8、10-11中任一項所述的應用，其特征在于，向所述酶解過程中加入
質量含量為0.5～1％的無患子皂素。
14.如權利要求9所述的應用，其特征在于，向所述酶解過程中加入質量含量為0.5～
1％的無患子皂素。
15.如權利要求4所述的應用，其特征在于，向所述爆破液中加入鹽酸，過濾，得堿木素
和濾液；將所述濾液經膜分離、濃縮干燥，得木素磺酸鹽。
16.如權利要求5-8、10-12、14中任一項所述的應用，其特征在于，向所述爆破液中加入
鹽酸，過濾，得堿木素和濾液；將所述濾液經膜分離、濃縮干燥，得木素磺酸鹽。
17.如權利要求9所述的應用，其特征在于，向所述爆破液中加入鹽酸，過濾，得堿木素
和濾液；將所述濾液經膜分離、濃縮干燥，得木素磺酸鹽。
18.如權利要求13所述的應用，其特征在于，向所述爆破液中加入鹽酸，過濾，得堿木素
和濾液；將所述濾液經膜分離、濃縮干燥，得木素磺酸鹽。