一種工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，包括：1)將純凈水加入溶鉀釜中，攪拌中緩注入磷酸，將氯化鉀按比例加入磷酸水溶液中，加熱溶鉀釜，溶液不斷攪拌，溶液由下端的出口排到脫氯釜中：2)脫氯釜內(nèi)不斷攪拌溶液，呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，脫氯釜內(nèi)產(chǎn)生的氯化氫及水蒸氣通過真空排出脫氯釜，氯化氫氣體吸收得鹽酸，尾氣洗凈化后排空；3)脫氯后的磷酸二氫鉀溶液，從脫氯釜出口排到結(jié)晶器中，冷卻系統(tǒng)冷卻得到磷酸二氫鉀結(jié)晶體，固液分離后，溶液存放母液罐中循環(huán)回用，磷酸二氫鉀晶體流化床干燥，篩分機(jī)篩分，得到標(biāo)準(zhǔn)的磷酸二氫鉀晶體。本發(fā)明是先進(jìn)的實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，原料廉價(jià)易采購，工藝簡潔，反應(yīng)溫度低，達(dá)到節(jié)能生產(chǎn)的目的。

1.一種工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，其特征在于其包括以下步驟：
1)將純凈水與磷酸按1∶1～1.5摩爾比在溶鉀釜中混合，磷酸與氯化鉀按1∶0.6～1
摩爾比將氯化鉀加入磷酸水溶液中并不斷攪拌，加熱溶鉀釜，保持反應(yīng)溶液不斷攪拌，
使其受熱均勻，充分反應(yīng)后，溶液由下端的出口排到脫氯釜中；所述加熱溶鉀釜中溶液
溫度為90℃～120℃，壓力為常壓或微負(fù)壓；所述磷酸為純度75％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的
商品磷酸溶液；
2)脫氯釜內(nèi)設(shè)計(jì)攪拌裝置，不斷攪拌溶液，使釜內(nèi)溶液呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，脫氯釜內(nèi)產(chǎn)
生的氯化氫及水蒸氣通過真空排出脫氯釜，氯化氫氣體吸收得鹽酸，尾氣洗凈化后排空；
所述脫氯釜內(nèi)的脫氯溫度控制在120℃～150℃，壓力為負(fù)壓；
3)脫氯后的磷酸二氫鉀溶液，從脫氯釜下部出口排到結(jié)晶器中，用純凈水按其與
磷酸二氫鉀的摩爾比1∶1.5～2配成溶液，通過冷卻系統(tǒng)冷卻得到磷酸二氫鉀結(jié)晶體，
固液分離后，溶液可暫時(shí)存放母液罐中循環(huán)回用，磷酸二氫鉀晶體經(jīng)過流化床干燥，使
其水分降至0.5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下，通過篩分機(jī)篩分，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的磷酸二氫鉀晶
體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，其特征在于：所述
溶鉀釜、脫氯釜在一條生產(chǎn)線上有多個(gè)單元連在一起，整個(gè)生產(chǎn)工藝可以無間歇地連續(xù)
生產(chǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，其特征在于：所述
溶鉀釜、脫氯釜、攪拌裝置以及相應(yīng)酸溶液輸送管道采用耐酸材料制造而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，其特征在于：所述
純凈水為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的超純水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，其特征在于：步驟1)
中，所述加熱溶鉀釜的方法為導(dǎo)熱油夾套加熱法或蒸汽加熱法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，其特征在于：步驟2)
中，所述氯化氫氣體經(jīng)過石墨冷卻后用水吸收得鹽酸，尾氣用堿再吸收后排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)磷酸二氫鉀的方法，其特征在于：步驟3)
中，所述結(jié)晶器數(shù)量與溶鉀釜、脫氯釜數(shù)量分別對應(yīng)。