本發(fā)明涉及一種鉀明礬加壓復分解生產硫酸鉀和氯化鋁的方法，具體步驟為：將鉀明礬與氯化鉀加入到循環(huán)母液中進行溶解，加熱使體系處于高溫加壓狀態(tài)下進行復分解反應，固液分離得到硫酸鉀結晶和硫酸鉀結晶母液，硫酸鉀結晶經水洗、干燥、包裝即為成品硫酸鉀結晶，硫酸鉀結晶母液進入閃蒸器蒸發(fā)濃縮結晶，固液分離后得到六水氯化鋁結晶和氯化鋁結晶母液，六水氯化鋁結晶經水洗、干燥、包裝即為成品氯化鋁結晶，氯化鋁結晶母液作為循環(huán)母液返回溶解階段利用。本發(fā)明避免了高溫焙燒分解工藝，減少了蒸發(fā)量，實現了將市場容量小的鉀明礬中間產品轉化為市場容量極大的硫酸鉀及氯化鋁產品，工藝簡單、鉀鋁收率高、能耗低、無三廢排放、適用于工業(yè)化發(fā)展。

1.一種鉀明礬加壓復分解生產硫酸鉀和氯化鋁的方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）將鉀明礬與氯化鉀加入到循環(huán)母液中進行溶解，加熱使體系處于高溫加壓狀態(tài)下
進行復分解反應，硫酸鉀結晶析出；
（2）然后將步驟（1）產物通過固液分離得到硫酸鉀結晶和硫酸鉀結晶母液，硫酸鉀結晶
經水洗、干燥、包裝為成品硫酸鉀結晶；
（3）硫酸鉀結晶母液進入閃蒸器蒸發(fā)濃縮結晶，固液分離后得到六水氯化鋁結晶和氯
化鋁結晶母液，六水氯化鋁結晶經水洗、干燥、包裝為成品氯化鋁結晶；
（4）氯化鋁結晶母液作為循環(huán)母液返回溶解階段循環(huán)利用；
步驟（1）的復分解反應過程，反應壓力為0.1-1MPa，反應溫度為110-180℃；
其中步驟（1）復分解溫度－步驟（2）固液分離溫度≤10℃；
步驟（1）硫酸鉀結晶的時間為30-90min；步驟（3）中閃蒸器蒸發(fā)濃縮結晶的時間為10-
60min，溫度為30-80℃。
2.根據權利要求1所述的鉀明礬加壓復分解生產硫酸鉀和氯化鋁的方法，其特征在于：
所述鉀明礬與氯化鉀的質量比為1-3:1；循環(huán)母液的pH≤3。