本發明實施例提供了一種含鋰高熵變的Ti基準晶儲氫合金及其制備方法，涉及儲氫材料技術領域，具有好的電化學吸放氫循環穩定性和優異的倍率放電性能。所述制備方法包括：將金屬Ti、V和Ni按照非化學計量比TiVNi的比例稱取，然后放入非自耗真空電弧爐里，反復熔煉4次，熔煉成合金錠，然后將所述合金錠放入真空急冷鑄造一體機中，制備出含I相的TiVNi準晶復相材料薄帶；分別稱取質量比為4∶6的氯化鉀和氯化鋰，放入石墨坩堝里，在400?480℃條件下熔化，形成熔融的熔鹽；然后將獲得的所述TiVNi準晶復相材料薄帶放入熔融的熔鹽中，通電電解，將所述熔鹽里的氯化鋰分解，并使所述熔鹽中金屬鋰進入到TiVNi的空隙中，形成儲氫合金TiVNi+Li。

1.一種含鋰高熵變的Ti基準晶儲氫合金，其特征在于，所述儲氫合金的表達式為
Ti₅₅V₁₀Ni₃₅+Li，其中，金屬Li進入Ti基準晶Ti₅₅V₁₀Ni₃₅的空隙中。
2.一種權利要求1所述的儲氫合金的制備方法，其特征在于，包括：
步驟一：將金屬Ti、V和Ni按照非化學計量比Ti₅₅V₁₀Ni₃₅的比例稱取，然后放入非自耗真
空電弧爐里，反復熔煉4次，熔煉成合金錠，然后將所述合金錠放入真空急冷鑄造一體機中，
制備出含I相的Ti₅₅V₁₀Ni₃₅準晶復相材料薄帶；
步驟二：分別稱取質量比為4∶6的氯化鉀和氯化鋰，放入石墨坩堝里，在400-480℃條件
下熔化形成熔融的熔鹽；然后將步驟一得到的Ti₅₅V₁₀Ni₃₅準晶復相材料薄帶放入熔融的熔
鹽中，通電電解，將所述熔鹽里的氯化鋰分解，并使所述熔鹽中金屬鋰進入到Ti₅₅V₁₀Ni₃₅的
空隙中，形成儲氫合金Ti₅₅V₁₀Ni₃₅+Li。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述將所述合金錠放入真空急冷鑄造
一體機中，制備出含I相的Ti₅₅V₁₀Ni₃₅準晶復相材料薄帶，具體包括：
將所述合金錠放入底端開有直徑0.3-0.5mm小孔的石英管中，將所述石英管置于所述
真空急冷鑄造一體機內，抽真空至1×10^-3MPa-5×10^-3MPa，充入高純氬氣至0.5±0.1個大
氣壓，利用感應加熱在2000±100℃條件下將石英管中的合金錠熔化，噴射壓力0.1-
0.2MPa，銅輥線速度為20-40m/s，得到含I相的Ti₅₅V₁₀Ni₃₅準晶復相材料薄帶，
其中，所述Ti₅₅V₁₀Ni₃₅準晶復相材料薄帶的厚度為50～70μm，寬度為2～3mm。
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟二具體包括：
將所述Ti₅₅V₁₀Ni₃₅準晶復相材料薄帶放入到底端開有直徑0.5-1mm小口的石英管中，將
所述石英管通過固定裝置銅片浸入到所述形成有熔融的熔鹽的石墨坩堝里；
在所述石英管中插入一個銅絲線圈與所述Ti₅₅V₁₀Ni₃₅準晶復相材料薄帶接觸，且所述
銅絲線圈不浸入到所述熔融的熔鹽中；
將固定裝置銅片與電滲裝置相連，使得所述Ti₅₅V₁₀Ni₃₅準晶復相材料薄帶一端接負極，
與所述石墨坩堝相連一端接正極，調控電流，進行電解；在穩定電流下電解30min，停止電
解；
在380℃下掛鹽保護性出爐，負極迅速拔出放入不銹鋼小鍋內，并蓋上蓋子待其自然冷
卻至室溫后放入真空袋中保存；
將離所述石英管底部最近的形成的儲氫合金Ti₅₅V₁₀Ni₃₅+Li拿出，用去離子水反復沖洗
5-7次，去除表面凝固的鹽，然后在烘箱里進行烘干保存。
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述通電電解的穩定電流為0.3A，
0.6A或0.9A。