本發明公開了一種加熱管，由最內層的加熱體、中間復合層和最外層的散熱層組成，所述中間復合層內部包裹有加熱體，所述中間復合層外部包覆有散熱層，所述散熱層，采用50#機油作為溶劑，組份和質量份數如下，三元乙丙膠100份，醋酸甲羥孕酮12～14份，硫磺0.4～0.6份，過氧化二異丙苯5～7.5份，硬脂酸1～2份，石墨23～27份，碳黑4～6份，凡士林4～6份，抗老化劑1～2份，促進劑M 1～2份，氧化鋅4～6份，聚苯硫醚9～11份，三氧化二銻4～6份。本發明的加熱管拉伸強度大于12.5Mpa，拉斷伸長率大于150%，使加熱管不易破裂，充分保證安裝及使用時的安全性，并且本發明的加熱管具備良好的散熱效率，導熱系數為65W/m.K。

1.一種加熱管，其特征在于，由最內層的加熱體、中間復合層和最外層的散熱層組成，
所述中間復合層內部包裹有加熱體，所述中間復合層外部包覆有散熱層，所述散熱層，采用
50#機油作為溶劑，組份和質量份數如下：三元乙丙膠100份，醋酸甲羥孕酮12～14份，硫磺
0.4～0.6份，過氧化二異丙苯5～7.5份，硬脂酸1～2份，石墨23～27份，碳黑4～6份，凡士林
4～6份，抗老化劑1～2份，促進劑M 1～2份，氧化鋅4～6份，聚苯硫醚9～11份，三氧化二銻4
～6份；所述中間復合層由1～4層套管復合組成；所述中間復合層由包覆在加熱體上的起絕
緣作用的絕緣層，和包覆在絕緣層上起連接作用的加固層組成，所述加熱體為碳纖維；所述
加熱體的半徑為0.5～1cm，散熱層厚度為1～4cm，絕緣層的厚度為1～3mm，加固層厚度為1
～2cm；所述絕緣層的原料采用的是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，其中四氟乙烯含量占
75％，六氟丙烯含量占15％；
所述加固層組成由以下重量份的原料制成：乙烯樹脂60份，硬脂酸5份，聚乙二醇
PEG40000.4份，輕質碳酸鈣28份，石蠟油10份，絹云母22份。
2.如權利要求1所述的一種加熱管，其特征在于：所述散熱層由以下重量份的原料制
成：50#機油80份，三元乙丙膠100份，醋酸甲羥孕酮13份，硫磺0.5份，過氧化二異丙苯6.5
份，硬脂酸1.5份，石墨25份，碳黑5份，凡士林5份，抗老化劑1.5份，促進劑M 1.5份，氧化鋅5
份，聚苯硫醚10份，三氧化二銻5份。
3.如權利要求1所述的一種加熱管，其特征在于，
制備方法為：
步驟一、采用擠出法包覆絕緣層，首先選好模具，根據樹脂的流變性能，控制好螺桿擠
出機溫度與速度，使絕緣層原料達到熔融溫度300～350℃；
步驟二、將碳纖維交叉擰成導電線芯預熱至300～350℃使之與絕緣層內外溫度一致，
將導電線芯在絕緣層生產線上擠出一層絕緣層，要求絕緣層表面光滑、無裂縫，包覆厚度均
勻無起泡現象；
步驟三、加固層原材料按重量份配比加入到混料機內熱混，充分混合至溫度150℃后放
入冷混機內混至40℃時放出，加至加固層生產線備用；
步驟四、將包覆了絕緣層的導線芯在加固層生產線上，擠制一層加固層；
步驟五，將三元乙丙膠、醋酸甲羥孕酮、硫磺、硬脂酸、凡士林、促進劑M、三氧化二銻、聚
苯硫醚、氧化鋅和過氧化二異丙苯按比例混合并加入50#機油內，經過160℃×60′混煉使混
合物達到均勻制成散熱層初料，再進行密煉，在混煉的基礎上添加石墨和碳黑，通過180℃
密煉成散熱層半成品料；
步驟六，最后將包覆絕緣層和加固層的導線芯在散熱層硫化生產線上擠制一層散熱
層，定型后得到加熱管。