一種制備七水硫酸鎂的工藝，包括下列步驟：(1)破碎、磨礦；(2)熱熔；(3)結晶；(4)離心分離；(5)濾餅洗滌干燥。本發明之制備七水硫酸鎂的工藝，產品收率>70%,七水硫酸鎂含量質量分數>98%，達到國標工業七水硫酸鎂一等品要求。與現有七水硫酸鎂工藝相比，本發明工藝流程短，產品質量好，無環境污染。

1.?一種制備七水硫酸鎂的工藝，其特征在于，包括下列步驟：(1)破碎、磨礦：將鉀鎂肥車間的尾礦或者鉀鎂肥車間的尾礦選礦精礦破碎，然后進行磨礦，磨礦后，礦石粒度為-2mm的質量含量為50%～80%；(2)熱熔：將步驟（1）所得破碎磨礦后的礦石與來自瀉痢鹽田的飽和鹵水以及淡水按照礦石︰鹵水︰淡水質量比=1︰0～0.4︰1～3的比例加入熱溶槽，在攪拌下加熱到50～90℃，過濾，濾渣排至鉀混鹽鹽田，濾液送入結晶工序；(3)結晶：將步驟（2）所得熱濾液送至結晶器中，按照淡水︰濾液質量比=0.01～0.05︰1的比例加入76～85℃的淡水，在結晶器內攪拌10～30小時，然后降溫至10～30℃，得料漿；(4)離心分離：將步驟（3）所得料漿導入離心機離心分離，得到濾餅，濾液返回瀉痢鹽田；(5)濾餅洗滌干燥：將步驟（4）所得濾餅按照濾餅︰洗滌劑七水硫酸鎂飽和母液質量比=1︰0.1～0.3的比例進行洗滌，過濾，濾液返回作為洗滌劑重復利用3次后送入瀉痢鹽田，濾餅在40～50℃干燥2～4小時，即得七水硫酸鎂產品。2.根據權利要求1所述的制備七水硫酸鎂的工藝，其特征在于，步驟（2）中，將破碎磨礦后的礦石與來自瀉痢鹽田的飽和鹵水以及淡水按照礦石︰鹵水︰淡水質量比=?1︰0.1～0.2︰1.5～2.0的比例加入熱溶槽。3.根據權利要求1或2所述的制備七水硫酸鎂的工藝，其特征在于，步驟（2）中，在攪拌下加熱到65～80℃。