本發明公開了一種煙氣脫硫生產亞硫酸鎂的裝置和方法。本發明的裝置包括煙氣脫硫設備、漿液循環池、循環沉降槽等。本發明的裝置及方法特別適合于脫除燃煤鍋爐煙氣等氧氣含量少的煙氣的二氧化硫，并生產亞硫酸鎂。本發明的裝置及方法采用多級吸收、循環沉降、沉降池冷卻結晶相結合的方式，在徹底取消氧化風機電力消耗及蒸汽消耗的條件下，保證脫硫效率和副產品質量，并且較多地降低副產品生產系統的運行成本，減小脫硫運行費用。

1.一種利用煙氣脫硫生產亞硫酸鎂的裝置生產亞硫酸鎂的方法，其特征在于，所述的
裝置包括：
煙氣脫硫設備，其內部設有二氧化硫吸收噴淋區，用于采用氧化鎂法脫除煙氣中的二
氧化硫，并形成吸收漿液；
漿液循環池，用于接收來自煙氣脫硫設備的所述吸收漿液，并將吸收漿液循環至二氧
化硫吸收噴淋區和蒸發濃縮設備中；
蒸發濃縮設備，用于將循環至其中的漿液蒸發濃縮，以形成濃縮產物；和
循環沉降槽，用于接收來自蒸發濃縮設備的濃縮產物，并將濃縮產物進行沉降，以形成
沉降產物；
其中，所述漿液循環池、蒸發濃縮設備和循環沉降槽均設置在煙氣脫硫設備內部；
所述裝置還包括積液器，該積液器用于將所述蒸發濃縮設備和所述二氧化硫吸收噴淋
區隔開；
所述的方法包括如下步驟：
煙氣脫硫步驟：在煙氣脫硫設備中采用氧化鎂法脫除煙氣中的二氧化硫，并形成吸收
漿液；
漿液循環步驟：在漿液循環池中接收來自煙氣脫硫設備的所述吸收漿液，并將吸收漿
液循環至二氧化硫吸收噴淋區和蒸發濃縮設備中；
蒸發濃縮步驟：在蒸發濃縮設備中將循環至其中的漿液蒸發濃縮，以形成濃縮產物；和
循環沉降步驟：在循環沉降槽中接收來自蒸發濃縮設備的濃縮產物，并將濃縮產物進
行沉降，以形成沉降產物。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的裝置中，所述二氧化硫吸收噴淋
區包括至少兩個二氧化硫吸收噴淋層；所述蒸發濃縮設備位于二氧化硫吸收噴淋區的下
部。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的裝置進一步包括：
結晶設備，用于將來自循環沉降槽的沉降產物結晶，以形成結晶產物；
離心設備，用于將來自結晶設備的結晶產物離心分離，以形成母液和亞硫酸鎂產物；和
干燥設備，用于將來自離心設備的亞硫酸鎂產物干燥。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的煙氣滿足如下條件之一：
1)所述的煙氣為來自燃煤鍋爐的煙氣；
2)所述煙氣的二氧化硫含量為300mg/Nm³～20000mg/Nm³、并且氧氣含量為0～8vt％。
5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括：
結晶步驟：在結晶設備中將來自循環沉降槽的沉降產物結晶，以形成結晶產物；
離心步驟：在離心設備中將來自結晶設備的結晶產物離心分離，以形成母液和亞硫酸
鎂產物；和
干燥步驟：在干燥設備中將來自離心設備的亞硫酸鎂產物干燥。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在所述循環沉降步驟中由循環沉降槽中溢
出的漿液經過濾后循環至蒸發濃縮設備中。
7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在所述離心步驟中分離出的母液循環至蒸
發濃縮設備中。
8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，沉降產物中的亞硫酸鎂晶粒大于0.1mm；結
晶產物中的亞硫酸鎂晶粒大于0.15mm。