本發(fā)明公開了一種鈣鎂融合法深度脫除煙道氣中SO聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，使用氫氧化鎂作為吸收劑循環(huán)吸收脫除煙道氣中的SO；脫硫塔底通入空氣，將脫硫產(chǎn)物亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂；過濾硫酸鎂溶液，使之與后續(xù)氫氧化鎂再生工序產(chǎn)生的硝酸鈣反應(yīng)生成石膏晶須，過濾、洗滌并烘干、得到半水石膏晶須產(chǎn)品；晶須母液為硝酸鎂溶液，向硝酸鎂溶液中加入石灰進行沉鎂反應(yīng)，過濾得到氫氧化鎂濾餅和硝酸鈣溶液；氫氧化鎂濾餅洗滌后返回脫硫塔循環(huán)脫除煙道氣中SO，硝酸鈣溶液返回石膏晶須工序。融合鈣法、鎂法脫硫，使二者優(yōu)勢互補，煙道氣中SO脫除效率達98％以上，保證了副產(chǎn)物石膏晶須具有白度大于≥96％、化學(xué)組成≥99％的高品質(zhì)。從源頭上節(jié)約了自然資源和能量。

1.一種鈣鎂融合法深度脫除煙道氣中SO₂聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，具體包括
如下步驟：
煙道氣通入脫硫塔，使用氫氧化鎂作為吸收劑循環(huán)吸收脫除其中的二氧化硫SO₂；脫硫
塔底通入空氣，將脫硫產(chǎn)物亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂；過濾硫酸鎂溶液，使之與后續(xù)氫氧化鎂
再生工序產(chǎn)生的硝酸鈣反應(yīng)生成石膏晶須，過濾、洗滌并烘干、得到半水石膏晶須產(chǎn)品；晶
須母液為硝酸鎂溶液，向硝酸鎂溶液中加入石灰進行沉鎂反應(yīng)，過濾得到氫氧化鎂濾餅和
硝酸鈣溶液；氫氧化鎂濾餅洗滌后返回脫硫塔循環(huán)脫除煙道氣中SO₂，硝酸鈣溶液返回石膏
晶須工序；
所述循環(huán)再生的氫氧化鎂與脫硫塔塔底漿料混合打漿之后通入脫硫塔吸收煙道氣中
的二氧化硫SO₂；
所述石膏晶須的白度大于≥95%、長徑比≥50、化學(xué)組成≥99%；
上述鈣鎂融合法深度脫除煙道氣中SO₂聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的制備裝置，包括脫硫塔、晶須反
應(yīng)器和氫氧化鎂再生器，所述脫硫塔底部連通母液槽，母液槽通過硅渣過濾機和晶須反應(yīng)
器連接，晶須反應(yīng)器通過晶須過濾機和氫氧化鎂再生器連接，氫氧化鎂再生器內(nèi)通入石灰，
氫氧化鎂再生器下端設(shè)置有氫氧化鎂過濾機，氫氧化鎂過濾機中的濾液進入晶須反應(yīng)器，
氫氧化鎂過濾機中過濾得到的氫氧化鎂排入母液槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鎂融合法深度脫除煙道氣中SO₂聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，
其特征在于，所述石灰采用1-20%的氧化鈣或氫氧化鈣的懸濁液與石膏晶須母液反應(yīng)進行
氫氧化鎂的再生操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈣鎂融合法深度脫除煙道氣中SO₂聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，
其特征在于，所述石灰采用1-20%的氧化鈣或氫氧化鈣的懸浮液對硝酸鎂溶液進行氫氧化
鎂的再生反應(yīng)為常壓操作，溫度為40-85℃，鈣/鎂（摩爾）≤1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鎂融合法深度脫除煙道氣中SO₂聯(lián)產(chǎn)石膏晶須的方法，
其特征在于，所述脫硫產(chǎn)物硫酸鎂的濃度為5-30%，硝酸鈣溶液濃度為5-30%，二者反應(yīng)生成
石膏晶須的反應(yīng)為常壓操作，溫度為98-120℃。