本發(fā)明公開了一種干濕法聯(lián)合處理釩礦鈉化焙燒尾氣的方法，包括將固氯劑與鈉鹽添加劑加入釩礦中造球，在豎爐中鈉化焙燒，爐膛下部溫度高于上部，爐氣在爐內(nèi)向上運動，與爐料之間呈逆流換熱，利用鈉鹽添加劑分解溫度高于固氯劑，爐膛下部分解產(chǎn)生的尾氣被爐膛上部分解的固氯劑吸收，反應(yīng)物與剩余尾氣被兩級吸附載體與堿液噴淋裝置吸收，吸附載體飽和后經(jīng)洗脫，可循環(huán)使用，洗脫液可為沉釩結(jié)晶利用。本發(fā)明工藝簡單，尾氣吸收速率高，工藝連續(xù)性好，廢氣便于回收利用，綠色環(huán)保，應(yīng)用前景廣闊。

1.一種干濕法聯(lián)合處理釩礦鈉化焙燒尾氣的方法，包括如下的步驟：
(1)取固氯劑、鈉鹽添加劑與磨好的釩礦混合均勻并造球，并在豎爐中加入球團(tuán)礦反
應(yīng)，并在反應(yīng)過程中通入空氣，所述鈉鹽添加劑分解溫度高于固氯劑；
(2)將步驟(1)中排出的氣體通入兩級吸收的吸附載體中，再通過堿液噴淋裝置進(jìn)一步
吸收殘留尾氣；
(3)步驟(2)兩級吸收中的吸附載體飽和后進(jìn)行洗脫；
所述固氯劑為銨鹽類組合藥劑，與釩礦的質(zhì)量比為1:20～1:10；
所述步驟(1)中反應(yīng)溫度為700～900℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中鈉鹽添加劑為NaCl、Na₂CO₃和
Na₂SO₄的組合藥劑，其與釩礦的質(zhì)量比為1:5～1:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中造球得到的球團(tuán)礦質(zhì)量為50～
100g，球團(tuán)直徑2～5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中反應(yīng)時間為3～6h，升溫速率為
10～20℃/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中通氣量為40～200L/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中吸附載體在洗脫再生后循環(huán)使
用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中吸附載體吸附飽和洗脫后的洗
脫液經(jīng)濃縮后用作沉釩結(jié)晶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中堿液噴淋裝置中堿液循環(huán)吸收
尾氣。