本發(fā)明公開了一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法。制備步驟包括：將纖維質(zhì)原料預(yù)處理后與質(zhì)量濃度為1.5％的酸液混合，加熱，攪拌，過濾，將濾液采用超濾設(shè)備去除未酸解的可溶性大分子，得到透過液；將透過液經(jīng)樹脂吸附，用水洗樹脂去除低聚糖，再用乙醇水溶液洗脫；將乙醇洗脫液濃縮，干燥，得到低聚糖阿魏酸酯。本發(fā)明低聚糖阿魏酸酯具有比阿魏酸更強(qiáng)的抗氧化能力，其純度高，含量高達(dá)90％；樹脂在處理后還可經(jīng)堿處理再生，堿處理液中含有游離阿魏酸，可生產(chǎn)阿魏酸副產(chǎn)品；真空濃縮過程中回收的乙醇可重復(fù)利用，從而降低成本；本發(fā)明利用農(nóng)業(yè)和食品加工固體廢棄物為原料，生產(chǎn)出新型高效功能性抗氧化劑低聚糖阿魏酸酯，經(jīng)濟(jì)意義和社會意義重大。

1.一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟：
(1)稀酸處理：將經(jīng)預(yù)處理的纖維質(zhì)原料與質(zhì)量濃度為1～2％的酸液
混合，在加熱條件下攪拌，過濾，得到濾液和濾渣；將濾液采用超濾去除未
酸解的可溶性大分子，得到透過液；所述經(jīng)預(yù)處理的纖維質(zhì)原料與酸液的質(zhì)
量體積比為0.05～0.1kg/L；
(2)低聚糖阿魏酸酯的獲得：將步驟(1)所得透過液經(jīng)樹脂吸附后，
用水洗樹脂去除低聚糖；再用體積百分比濃度為50％～60％的乙醇水溶液洗
脫，得到乙醇洗脫液；將乙醇洗脫液濃縮，得到濃縮液；將濃縮液干燥，得
到低聚糖阿魏酸酯；所述樹脂是D301大孔弱堿性陰離子交換樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在
于：步驟(1)所述纖維質(zhì)原料是蔗渣、玉米皮、麥麩和米糠中的一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在
于：步驟(1)所述預(yù)處理是對纖維質(zhì)原料進(jìn)行粉碎、去淀粉和去蛋白；
所述粉碎是將纖維質(zhì)原料在105℃下滅酶干燥4h，粉碎至80～120目；
所述去淀粉是將粉碎后的纖維質(zhì)原料和水按質(zhì)量體積比為0.1kg/L的比
例混合均勻，得到混合液；將混合液在90℃下糊化30min后，加入耐高溫
α-淀粉酶，耐高溫α-淀粉酶的添加量為混合液質(zhì)量的0.2～0.3％，在90℃
下酶解2～3h；
所述去蛋白是將去淀粉后的纖維質(zhì)原料的溫度降低到65℃，加入蛋白
酶，蛋白酶的添加量為去淀粉后的纖維質(zhì)原料質(zhì)量的1％，反應(yīng)30min后過
濾，水洗濾渣3～5遍，獲得預(yù)處理后的纖維質(zhì)原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在
于：步驟(1)所述酸液中的酸是無機(jī)酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在
于：所述無機(jī)酸是鹽酸、硫酸、硝酸或磷酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在
于：步驟(1)所述加熱的溫度為60～100℃，攪拌的時間為2～3小時；所
述超濾的截留分子量是3000～10000。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在
于：步驟(2)所述樹脂與透過液的固液體積比是3∶1～4∶1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在
于：步驟(2)所述水洗樹脂是水洗至水洗液達(dá)8倍樹脂體積時止；所述乙
醇洗脫液為5倍樹脂體積；所述濃縮液的體積為乙醇洗脫液體積的1/20～
1/40。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖阿魏酸酯的制備方法，其特征在
于：步驟(2)所述濃縮為真空濃縮，濃縮溫度為40℃～60℃；所述干燥為
噴霧干燥，干燥溫度為80℃～100℃。