本發(fā)明涉及一種PVC與NBR共沉膠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：依次投入軟水、乳化劑、擴散劑、緩沖劑、分子量調(diào)節(jié)劑、交聯(lián)劑、丙烯腈、甲基丙烯酸、引發(fā)劑、除氧劑、丁二烯和活化相進行聚合反應(yīng)，中間補加調(diào)節(jié)劑，最后加入復(fù)合終止劑終止反應(yīng)，獲得丁腈膠漿；在凝聚釜中加入所述丁腈膠漿、防老劑、濃度為1～2%的低硬度三烷基氯化銨溶液、PVC乳液、濃度為0.2～0.4%的高硬度三烷基氯化銨溶液、硫酸鎂或氯化鈣溶液，充分凝聚，然后加入復(fù)合隔離劑，冷卻，獲得粉末丁腈橡膠淤漿；最后將丁腈橡膠淤漿進行脫水干燥。本發(fā)明的工藝簡單，成本低，能耗小，轉(zhuǎn)化率高，而且本發(fā)明提供的PVC與NBR共沉膠具有良好的韌性和耐寒性。

1.一種PVC與NBR共沉膠的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下具體步驟：(1)以丁二烯，丙烯腈為單體進行丁腈膠漿的聚合：依次投入軟水、乳化劑、擴散劑、緩沖劑、分子量調(diào)節(jié)劑、交聯(lián)劑、丙烯腈、甲基丙烯酸、引發(fā)劑、除氧劑、丁二烯和活化相，升溫至25～35℃，開始進行聚合反應(yīng)；當(dāng)轉(zhuǎn)化率達到35％和60％時，分別補加調(diào)節(jié)劑；當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達97％以上，將膠乳轉(zhuǎn)至脫氣釜，先加入復(fù)合終止劑終止反應(yīng)，然后加入消泡劑，繼續(xù)升溫至68～70℃蒸煮以脫去未反應(yīng)的游離單體，獲得丁腈膠漿，所述的復(fù)合終止劑為二乙基羥胺、硫酸羥胺、氫氧化鉀和軟水的混合溶液，其中二乙基羥胺、硫酸羥胺、氫氧化鉀和軟水的質(zhì)量比為4：1：2：70或者3：2：2：70；(2)丁腈膠漿與PVC乳液共同進行凝聚隔離成粉：在凝聚釜中加入所述丁腈膠漿、防老劑，升溫至50℃，再依次加入濃度為1～2％的低硬度三烷基氯化銨溶液、PVC乳液、濃度為0.2～0.4％的高硬度三烷基氯化銨溶液，升溫至55～65℃，然后加入硫酸鎂或氯化鈣溶液，在膠漿充分凝聚之后，升溫至75℃，加入復(fù)合隔離劑，冷卻至30～40℃，獲得粉末丁腈橡膠淤漿；所述防老劑的組份配比為：80～100重量份的WSL、80～100重量份的DLTP、10～15重量份的硬脂酸、10～15重量份質(zhì)量體積濃度為20％的氫氧化鉀溶液、200～250重量份的軟水，其中所述硬脂酸和所述氫氧化鉀反應(yīng)生成硬脂酸鉀作為乳化劑，與所述WSL、DLTP混合成防老劑乳液，并以乳液的形式使用；(3)粉末丁腈橡膠淤漿的脫水干燥：將所述粉末丁腈橡膠淤漿送入離心機離心脫水至含水量<40％，離心時溫度控制在40℃以下，然后用螺旋進料器把濕料送入旋風(fēng)干燥床，干燥塔入口溫度為90～120℃，物料在塔內(nèi)停留時間為3～10秒，經(jīng)過16目和30目標(biāo)準(zhǔn)篩分離物料得到含水量<1.0％的粉末丁腈橡膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述聚合反應(yīng)的壓力為0.2～0.52MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述擴散劑為NF；所述緩沖劑為碳酸鈉；所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三甲丙烯酸酯；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述活化相為三乙醇胺；所述消泡劑為硅油乳液型消泡劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述分子量調(diào)節(jié)劑為叔十二碳硫醇；在步驟(1)中，開始進行聚合反應(yīng)時、轉(zhuǎn)化率35％時、轉(zhuǎn)化率60％時分別加入0.35～0.55重量份，0.35～0.55重量份，0.3～0.4重量份的所述分子量調(diào)節(jié)劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復(fù)合隔離劑由硬脂酸鋅乳液、硬脂酸鈣乳液和硅油組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC與NBR共沉膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硬脂酸鋅乳液、硬脂酸鈣乳液、硅油的重量比為(20~25):(20~25):(0.5~1)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC與NBR共沉膠的生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟(3)中，所述離心機為臥式離心機。