本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化剩余污泥微生物富集產(chǎn)脂制備生物柴油的方法，包括以下幾個(gè)步驟：(1)將剩余污泥放入培養(yǎng)基中，加入FeCl3后攪拌發(fā)酵；(2)發(fā)酵結(jié)束后分離、冷干得到污泥干粉；(3)采用均質(zhì)?酸熱?有機(jī)溶劑法提取步驟(2)所得污泥干粉中的微生物油脂；(4)將步驟(3)所得微生物油脂進(jìn)行三氟化硼甲酯化法轉(zhuǎn)化，即得生物柴油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明碳源轉(zhuǎn)化率高、生物柴油制備效率佳、生產(chǎn)成本低，為剩余污泥的處理提供一條新的具有高附加值的資源化途徑。

1.一種強(qiáng)化剩余污泥微生物富集產(chǎn)脂制備生物柴油的方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟：(1)將剩余污泥放入培養(yǎng)基中，加入鐵源后攪拌發(fā)酵；(2)發(fā)酵結(jié)束后分離、冷干得到污泥干粉；(3)采用均質(zhì)-酸熱-有機(jī)溶劑法提取步驟(2)所得污泥干粉中的微生物油脂；(4)將步驟(3)所得微生物油脂進(jìn)行三氟化硼甲酯化法轉(zhuǎn)化，即得生物柴油；所述的鐵源為FeCl₃；所述發(fā)酵的溫度為25～35℃，攪拌的轉(zhuǎn)速為150～200rpm，發(fā)酵時(shí)間為5～7天；所述鐵源的添加量為使培養(yǎng)基中Fe³⁺的濃度為0.1～2.5mmol/L。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化剩余污泥微生物富集產(chǎn)脂制備生物柴油的方法，其特征在于，所述的剩余污泥為來源于采用生物法處理污水的污水處理廠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化剩余污泥微生物富集產(chǎn)脂制備生物柴油的方法，其特征在于，所述的培養(yǎng)基包括碳源、氮源、緩沖液和痕量金屬，其中碳源包括葡萄糖、木糖或蔗糖中的一種或幾種，氮源為(NH₄)₂SO₄，碳源與氮源的質(zhì)量比為(70～150)：1，碳源的濃度為30～60g/L，緩沖液包括K₂HPO₄和NaH₂PO₄﹒2H₂O，其含量分別為1～2g/L和1～3g/L，痕量金屬的添加量為3～10mL，培養(yǎng)基的pH為2.0～5.0，剩余污泥最終接種濃度MLVSS為2～3g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)化剩余污泥微生物富集產(chǎn)脂制備生物柴油的方法，其特征在于，所述的痕量金屬按以下比例配制而成：1L蒸餾水添加1～2mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)25％的鹽酸、50～100mg ZnCl₂、80～150mg MnCl₂﹒4H₂O、50～100mg H₃BO₃、100～300mg CoCl₂﹒6H₂O、10～50mg CuCl₂﹒2H₂O、10～50mg NiCl₂﹒6H₂O、10～50mg NaMoO₄﹒2H₂O。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化剩余污泥微生物富集產(chǎn)脂制備生物柴油的方法，其特征在于，步驟(2)所述的分離采用離心分離，被分離發(fā)酵液體積為30～50mL，轉(zhuǎn)速為3000～5000rpm，離心時(shí)間為10～20min，所述的冷干為在-50～-80℃下冷凍1～2h，然后在冷干機(jī)內(nèi)冷干18～24h，冷干機(jī)內(nèi)溫度為-50～-80℃。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化剩余污泥微生物富集產(chǎn)脂制備生物柴油的方法，其特征在于，步驟(3)所述采用均質(zhì)-酸熱-有機(jī)溶劑法提取污泥干粉中的微生物油脂包括以下幾個(gè)步驟：(a)向管中加入玻璃珠至約與下端線平，制得均質(zhì)小管；(b)稱取污泥干粉至均質(zhì)小管中，記錄重量，然后向其中加入甲醇，加入的污泥干粉的重量與甲醇的體積比為(0.1～0.2)g：(0.5～1.0)mL混合均勻后所得溶液于0～5℃溫度下放置6～24h；(c)用均質(zhì)器在最高檔下均質(zhì)5～10s，然后用氯仿將均質(zhì)小管中溶液轉(zhuǎn)移至空瓶中；(d)往空瓶中加入濃度為3～5mol/L的鹽酸，加入鹽酸的體積與空瓶中甲醇的體積比為(10～20)：(0.5～1)在多管震蕩器上以2500rpm的轉(zhuǎn)速震蕩30～60min，100℃沸水浴10～15min，-20℃速冷30～60min，然后將混合溶液轉(zhuǎn)移至離心管內(nèi)；(e)在離心管內(nèi)加入等體積混合的甲醇與氯仿混合液，加入體積與離心管內(nèi)甲醇體積比為(20～30)：(0.5～1)，在多管震蕩器上以2500～3000rpm的轉(zhuǎn)速震蕩30～60min，以4000～5000rpm的轉(zhuǎn)速離心10～15min，然后取氯仿層待用，重復(fù)本步驟，并將氯仿層合并；(f)加入與步驟(e)所得氯仿層等體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.25％的NaCl溶液，混勻后離心，萃取氯仿層，40℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)10～15min，即得微生物油脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化剩余污泥微生物富集產(chǎn)脂制備生物柴油的方法，其特征在于，步驟(4)所述微生物油脂進(jìn)行三氟化硼甲酯化法轉(zhuǎn)化，包括以下步驟：(Ⅰ)將微生物油脂置于氮吹儀下吹掃，得到脂質(zhì)置于容器中；(Ⅱ)在容器中加入濃度為0.3～0.7mol/L的氫氧化鈉甲醇溶液，加入的氫氧化鈉甲醇溶液體積與脂質(zhì)的質(zhì)量之比為(8～10)mL：(0.02～0.04)g，然后導(dǎo)入氮?dú)鈱⑷萜髦械目諝馀疟M，然后將容器置于多管震蕩器上震蕩5～10min，然后于80℃恒溫水槽中水浴30～60min，直至油滴消失，期間每30s～60s緩慢搖動(dòng)容器，以防止氫氧化鈉形成固態(tài)附著在瓶壁上，水浴完畢待頂空瓶冷卻至室溫；(Ⅲ)往容器中加入0.5～1mol/L的鹽酸甲醇溶液和10～15％(m/v)BF₃甲醇溶液，鹽酸甲醇溶液與BF₃甲醇溶液的加入體積與脂質(zhì)的質(zhì)量之比均為(8～10)mL：(0.02～0.04)g；導(dǎo)入干燥氮?dú)鈱⑷萜髦锌諝馀诺簦缓髮⑷萜髦糜诙喙苷鹗幤魃险鹗?～10min，然后于80℃恒溫水槽中水浴30～60min，冷卻至室溫；(Ⅳ)加入飽和氯化鈉溶液和色譜級(jí)異辛烷，飽和氯化鈉溶液的加入量與脂質(zhì)的加入量之比為(2～4)mL：(0.02～0.04)g，色譜級(jí)異辛烷的加入量與脂質(zhì)的加入量之比為(8～20)mL：(0.02～0.04)g；將該溶液置于多管震蕩器上震蕩10～15min后，于4000～5000rpm下離心15～20min，取上層異辛烷相即為生物柴油。