本發明公開一種工程機械用高強度耐磨鋼及其制備方法。所述鋼的成份按重量計為：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10、[H]≤2×10、[O]≤40×10，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明的鋼具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉強度、不小于13％的斷后伸長率、不小于70J的-20℃沖擊吸收能量且成本低，其可用于制作要求高強度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業、水泥生產、港口、電力以及冶金等行業的機械產品。例如，可用作球磨機的鋼球和襯板、挖掘機的斗齒、各種破碎機的軋臼壁、齒板和錘頭、拖拉機和坦克的履帶板、推土機用鏟刀、鏟齒等。

1.一種工程機械用高強度耐磨鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方
法包括以下步驟：
冶煉目標鋼水，所述目標鋼水的成份按重量百分比計由C：0.15～0.30%、
Si：0.20～0.65%、Mn：1.20～1.60%、S≤0.010%、P≤0.020%、B：0.0010～
0.0040%、Cr：0.30～1.00%、V：0.030～0.080%、Al：0.015～0.050%、[N]:80～
200×10^-6、[H]≤2×10^-6、[O]≤40×10^-6以及余量的Fe和不可避免的雜質組成；
采用全程保護澆注進行板坯連鑄；
進行連續軋制，粗軋至少連續2個道次壓下率大于20%，粗軋的開軋溫
度為1100～1150℃，粗軋的終軋溫度不小于1020℃，精軋的開軋溫度為900～
1000℃，精軋的終軋溫度為840～900℃，精軋的壓下率為3.0～4.0；
進行冷卻，開冷溫度控制為800～850℃，終冷溫度為630～680℃，冷卻
速度為6～12℃/s；
進行熱處理，淬火溫度為860～950℃，淬火處理的保溫時間15～50min，
回火溫度為150～400℃，回火處理的保溫時間為10～60min。
2.根據權利要求1所述的工程機械用高強度耐磨鋼的制備方法，其特征
在于，所述板坯連鑄步驟中采用中碳保護渣來覆蓋結晶器液面。
3.根據權利要求1所述的工程機械用高強度耐磨鋼的制備方法，其特征
在于，所述粗軋包括5～7道次。
4.根據權利要求1所述的工程機械用高強度耐磨鋼的制備方法，其特征
在于，所述目標鋼水的成份按重量百分比計由C：0.15～0.25%、Si：0.20～
0.55%、Mn：1.20～1.50%、S≤0.010%、P≤0.020%、B：0.0010～0.0030%、
Cr：0.30～0.8%、V：0.040～0.080%、Al：0.015～0.045%、[N]:80～200×10^-6、
[H]≤2×10^-6、[O]≤40×10^-6以及余量的Fe和不可避免的雜質組成。
5.根據權利要求1所述的工程機械用高強度耐磨鋼的制備方法，其特征
在于，所述目標鋼水的成份按重量百分比計由C：0.20%、Si：0.30%、Mn：
1.35%、S≤0.008%、P≤0.015%、B：0.0020%、Cr：0.45%、V：0.050%、Al：
0.035%、[N]:80～200×10^-6、[H]≤2×10^-6、[O]≤40×10^-6以及余量的Fe和不可
避免的雜質組成。
6.根據權利要求1所述的工程機械用高強度耐磨鋼的制備方法，其特征
在于，所述目標鋼水通過高爐冶煉、鐵水預處理、轉爐冶煉、鋼包精煉爐精
煉和真空循環脫氣精煉得到。
7.根據權利要求6所述的工程機械用高強度耐磨鋼的制備方法，其特征
在于，所述的鐵水預處理包括鐵水脫硫，處理前鐵水S≤0.025%，處理后鐵水
S≤0.005%，鐵水溫度1200～1300℃，脫硫完畢扒凈鐵水表面的渣；
在所述轉爐冶煉中，終渣堿度控制在3.0～5.0，終點壓槍時間不小于60
秒，終點控制：P≤0.015%，轉爐出鋼前首先在鋼包底加入脫硫劑，采用鋁錳
鈦脫氧，鋼水出至四分之一時，分批加入中/高碳錳鐵、硅鐵、中/高碳鉻鐵，
鋼水出至四分之三時加完，所述的脫硫劑在放鋼1/2時開始加入至3/4時加完；
所述鋼包精煉爐精煉采用鋁粒和碳化鈣進行調渣，采用中/高碳錳鐵、硅
鐵、中/高碳鉻鐵合金進行成份微調，采用喂鋁線調整鋁含量，采用喂硼線的
方法增硼，精煉時間不低于40min，軟吹時間不低于5min，精煉后喂硅鈣線
進行鈣化處理；
所述真空循環脫氣精煉中，確保真空循環脫氣精煉爐凈空300～500mm，
處理時避免化學升溫，確保純脫氣時間大于10min。
8.一種工程機械用高強度耐磨鋼，其特征在于，所述工程機械用高強度
耐磨鋼采用權利要求1至7中任意一項所述的制備方法得到。