本發明公開的一種40CrNi2MoV造高風壓潛孔鉆頭的熱處理方法，將鋼材原料熔煉成鋼包水澆注到鋼錠成型模內，成型圓鋼鋼錠；將圓鋼鋼錠在600℃～650℃條件下鍛造鐓粗，冷卻至250℃～300℃時馬上放進退火爐內退火；鍛造后的圓鋼拔長形成一端大一端小的潛孔鉆頭毛坯，然后將潛孔鉆頭毛坯加熱后放入潛孔鉆頭鍛造模內鍛造成型；鍛造成型的潛孔鉆頭進行兩次正火，而后回火；經兩次正火的潛孔鉆頭，在850℃～870℃條件下淬火1～2小時，然后油冷至常溫；再中溫回火，自然冷卻至常溫。本發明還公開的一種40CrNi2MoV造高風壓潛孔鉆頭。通過本發明的選材與鍛造工藝，使得所制造的高風壓潛孔鉆頭具有良好力學性能及可塑性；通過拔鐓鍛造工藝，使鉆頭的縱橫向性能異向性減小；獲得完美的鍛造流線分布。

1.一種40CrNi2MoV造高風壓潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理方法包括以下步驟：S1，鋼錠成型：將預先選定的鋼材原料熔煉成鋼包水，將鋼錠成型模內表面清理清潔，在鋼錠成型模內距成型模底部15mm～25mm處懸掛保護渣，然后將鋼水澆注到鋼錠成型模內，澆注時控制鋼水溫度為1550℃～1570℃，成型的圓鋼鋼錠冷卻至300℃以下脫模，其中，保護渣的加入量按照澆注成型的圓鋼鋼錠質量計2.0kg/t～3.0kg/t；S2，圓鋼鍛造：將S1中成型的圓鋼鋼錠在600℃～650℃條件下鍛造鐓粗，鍛造比控制在4～6，鍛造后的圓鋼冷卻至250℃～300℃時馬上放進退火爐內退火；S3，鍛造成型：將S2中鍛造后的圓鋼拔長形成一端大一端小的潛孔鉆頭毛坯，然后將潛孔鉆頭毛坯加熱后放入潛孔鉆頭鍛造模內鍛造成型；潛孔鉆頭毛坯加熱溫度和時間要求為：先使加熱爐的爐溫升至750℃～800℃，將潛孔鉆頭毛坯放入加熱爐內加熱2～4小時；加熱爐的爐溫升高至1180℃～1230℃，潛孔鉆頭毛坯在加熱爐內加熱12～14小時；其中，潛孔鉆頭毛坯加熱溫度從第一階段溫度至第二階段溫度采用呈直線上升方式或者呈弧線上升方式，升溫時間為0.5～1小時；S4，正火：將S3中鍛造成型的潛孔鉆頭進行兩次正火，第一次正火溫度為870℃～930℃，而后在650℃～700℃條件下回火；第二次正火溫度為850℃～890℃，而后在670℃～680℃條件下回火；S5，淬火：將經S4中兩次正火的潛孔鉆頭，在850℃～870℃條件下淬火1～2小時，然后油冷至常溫；再在460℃～500℃條件下中溫回火2～5小時，自然冷卻至常溫。2.根據權利要求1所述的40CrNi2MoV造高風壓潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在于，步驟S2中鍛造后的圓鋼在退火后常溫放置3～4天，然后進行超聲波探傷，剔除不合格產品。3.根據權利要求1所述的40CrNi2MoV造高風壓潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在于，在步驟S4之后還包括滲碳處理步驟，將經過正火處理后的潛孔鉆頭放入到滲碳爐內加熱，當加熱到920℃～930℃時進行滲碳處理，滲碳處理的技術要求是：滲碳層深度為1.2㎜～1.3㎜，表面碳濃度為0.95％～1.05％，滲碳處理時間為30min～35min。4.根據權利要求3所述的40CrNi2MoV造高風壓潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在于，在完成滲碳處理后，對潛孔鉆頭進行高溫回火，然后進行機械加工；所述高溫回火的技術要求是：將潛孔鉆頭放入到回火爐中，在670℃～680℃的條件下保溫3.5h～4.5h，然后隨爐冷卻到低于200℃，從回火爐中取出后進行空冷；所述機械加工包括銑排粉槽、橫槽、車齒面斜度和打毛刺。5.一種40CrNi2MoV造高風壓潛孔鉆頭，其特征在于，所述高風壓潛孔鉆頭使用如權利要求1至4中任一項所述的熱處理方法制造。