1.一種高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在于，所述方法包括，
S1，在加熱爐中將潛孔鉆頭原始件加熱到750℃～850℃，對加熱的所述
潛孔鉆頭原始件進行鍛打，所述潛孔鉆頭原始件基本成型后再放入鍛模中進
行成型模鍛；
S2，將模鍛成型的潛孔鉆頭放入加熱設備中，在900℃～950℃的條件下
加熱4h～5h，然后置于空氣中使所述潛孔鉆頭冷卻，再在650℃～700℃的條
件下加熱4h～5h，停止加熱后將所述潛孔鉆頭爐冷到低于200℃；
S3，將出爐后的所述潛孔鉆頭按照尺寸要求進行數控加工；
S4，將經過數控加工后的所述潛孔鉆頭放入到滲碳爐內加熱，當加熱到
900℃～950℃時進行滲碳處理，所述滲碳處理的技術要求是：滲碳層深度為
1.0㎜～1.4㎜，表面碳濃度為0.85%～1.10%，滲碳處理時間為30min～40min；
S5，將進行完滲碳處理后的所述潛孔鉆頭出爐進行高溫回火，然后進行
機械加工，所述機械加工包括銑排粉槽、橫槽、車齒面斜度和打毛刺，所述
高溫回火的技術要求是：將所述潛孔鉆頭放入到回火爐中，在650℃～700℃
的條件下保溫3h～5h，然后隨爐冷卻到低于200℃，從回火爐中取出后進行
空冷；
S6，將經過機械加工后的所述潛孔鉆頭放入到鹽浴爐內進行等溫淬火，
所述等溫淬火的技術要求是：爐內溫度為850℃～900℃，淬火時間為20min～
30min；然后放入到硝鹽槽中，在250℃～280℃的溫度下保溫40min～80min
即可。
2.根據權利要求1所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在
于，所述潛孔鉆頭在進行所述滲碳處理之后、出爐之前，還包括保溫步驟：
將滲碳爐上區溫度降至800℃，下區溫度降至820℃，保溫50min～80min。
3.根據權利要求2所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在
于，所述潛孔鉆頭在出爐之后、在進行高溫回火之前，還包括油冷步驟：將
出爐后的所述潛孔鉆頭放入到油槽中，并使所述潛孔鉆頭往復運動。
4.根據權利要求1所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在
于，步驟S5中所述潛孔鉆頭進行所述機械加工后，還包括：
S51，用850℃～900℃的正火加熱2h～3h，然后進行空冷；
S52，所述潛孔鉆頭進行空冷后，在650℃～700℃的條件下回火2h以上。
5.根據權利要求1所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在
于，步驟S6中，所述潛孔鉆頭在鹽浴爐內進行等溫淬火之前，還包括預熱步
驟：將所述潛孔鉆頭在400℃～550℃條件下保溫1h以上。
6.根據權利要求1所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法，其特征在
于，所述潛孔鉆頭從步驟S6的硝鹽槽中取出之后，放入空氣中進行冷卻；然
后再在160℃～200℃條件下回火3h以上，取出空冷即可。
7.一種高風壓釬具潛孔鉆頭，其特征在于，所述高風壓釬具潛孔鉆頭使
用如權利要求1至6中任一項所述的熱處理方法制造。
展開
