本發(fā)明公開了一種石油鉆頭用金剛石復(fù)合片燒結(jié)工藝，具體涉及一種生產(chǎn)高耐熱性、高耐磨性石油鉆頭用金剛石復(fù)合片的生產(chǎn)工藝。要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的石油鉆頭用金剛石復(fù)合片耐熱性差、耐磨性低，易出現(xiàn)整體脫層現(xiàn)象。本發(fā)明包括以下步驟：①將硬質(zhì)合金襯底I和金剛石微粉層裝在屏蔽杯中形成組裝件I，金剛石微粉層中添加有結(jié)合劑；②將組裝件在比正常合成壓力低5?12%的環(huán)境下燒結(jié)合成金剛石復(fù)合片；③將硬質(zhì)合金襯底I去掉，對金剛石層進(jìn)行脫結(jié)合劑處理；④將金剛石層和硬質(zhì)合金襯底II重新裝于屏蔽杯中形成組裝塊II，按正常合成壓力進(jìn)行二次燒結(jié)。采用這樣技術(shù)方案的本發(fā)明增加了二次燒結(jié)合成，大幅提高了產(chǎn)品的耐熱性、耐磨性。

1.一種石油鉆頭用金剛石復(fù)合片燒結(jié)工藝，其特征在于：它包括以下步驟：①將硬質(zhì)合
金襯底I（1）和金剛石微粉層（2）裝在屏蔽杯（5）中形成組裝件I（6），金剛石微粉層（2）中添
加有結(jié)合劑；②將步驟①形成的組裝件I（6）在比正常合成壓力低5-12%的環(huán)境下燒結(jié)合成
金剛石復(fù)合片；③將步驟②合成的金剛石復(fù)合片的硬質(zhì)合金襯底I（1）去掉，對金剛石層（3）
進(jìn)行脫結(jié)合劑處理；④將脫結(jié)合劑處理后的金剛石層（3）和硬質(zhì)合金襯底II（8）重新裝于屏
蔽杯（5）中形成組裝塊II（7），將組裝塊II（7）按正常合成壓力進(jìn)行二次燒結(jié)合成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆頭用金剛石復(fù)合片燒結(jié)工藝，其特征在于：還包括以下
步驟：對步驟③去掉硬質(zhì)合金襯底I（1）后的金剛石層（3）進(jìn)行初加工，將金剛石層（3）加工
至厚度與成品相同，外徑尺寸比成品大0.3-0.4mm的金剛石層（3）后再進(jìn)行脫結(jié)合劑處理；
將步驟④二次燒結(jié)合成的金剛石復(fù)合片進(jìn)行再次加工至成品尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆頭用金剛石復(fù)合片燒結(jié)工藝，其特征在于：還包括以下
步驟：將步驟③脫結(jié)合劑處理后的金剛石層（3）清洗干凈、高溫烘干后再進(jìn)行步驟④的組
裝；所述的高溫烘干溫度為120℃～200℃，烘干時(shí)間為3個(gè)小時(shí)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆頭用金剛石復(fù)合片燒結(jié)工藝，其特征在于：所述的步驟
②和步驟④中燒結(jié)合成金剛石復(fù)合片時(shí)的溫度為1600℃以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆頭用金剛石復(fù)合片燒結(jié)工藝，其特征在于：所述正常合
成壓力為6-7GPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆頭用金剛石復(fù)合片燒結(jié)工藝，其特征在于：所述脫結(jié)合
劑處理為采用強(qiáng)酸浸泡法或電化學(xué)的方法進(jìn)行處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石油鉆頭用金剛石復(fù)合片燒結(jié)工藝，其特征在于：所述強(qiáng)酸為
王水。