一種修磨帶護(hù)錐中心鉆的方法，它利用普通鉆頭磨床現(xiàn)有功能，通過砂輪結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)帶護(hù)錐中心鉆的鏟磨，具體操作步驟為：a、砂輪設(shè)計(jì)，b、中心鉆頭的安裝與檢測(cè)，c、砂輪的安裝與機(jī)床調(diào)整，d、調(diào)整確認(rèn)，e、對(duì)刀，f、修磨，g、鉆尖部分修磨。本發(fā)明根據(jù)帶護(hù)錐中心鉆頭的幾何特征，確定了砂輪與待修磨中心鉆頭的空間位置關(guān)系；通過反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)，總結(jié)驗(yàn)證了砂輪轉(zhuǎn)速、徑向進(jìn)刀及軸向退刀量三者相互關(guān)系。本發(fā)明將復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化，將原來的普通鉆頭磨床功能開發(fā)升級(jí)，使設(shè)備的使用性能上升到一個(gè)新的高度；解決了帶護(hù)錐中心鉆修磨的難題。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，容易掌握，大大降低了對(duì)操作人員技能水平的要求。

1.一種修磨帶護(hù)錐中心鉆的方法，其特征在于，它利用普通鉆頭磨床現(xiàn)有的鏟磨階梯后角的功能，通過鏟磨階梯后角的凸輪來實(shí)現(xiàn)鏟磨功能，具體操作步驟如下：a、砂輪設(shè)計(jì)，根據(jù)帶護(hù)錐中心鉆頭的角度值，計(jì)算得出護(hù)錐和保證錐的夾角為150°，由此設(shè)計(jì)出具有外圓工作面和傾斜工作面的專用砂輪，使砂輪兩工作面夾角為150°，其中外圓工作面軸向尺寸等于中心鉆保證錐的邊長(zhǎng)；b、中心鉆頭的安裝與檢測(cè)，將待修磨的中心鉆頭裝夾在六爪卡盤上，使中心鉆頭的懸伸長(zhǎng)度為中心鉆頭直徑的1—1.5倍；檢查中心鉆頭的跳動(dòng)，通過調(diào)整，保證中心鉆頭的跳動(dòng)在0.02mm范圍內(nèi)；c、砂輪的安裝與機(jī)床調(diào)整，將砂輪正面向外安裝，將砂輪的高度調(diào)到正十，其中向上為正；將鏟磨階梯后角用的凸輪安裝在鉆頭磨床上，將機(jī)床的狀態(tài)調(diào)整到鏟磨階梯后角的狀態(tài)，將鏟磨的后角調(diào)整到十度，將裝有中心鉆頭的夾頭旋轉(zhuǎn)使其中心軸線與垂直面呈六十度夾角狀態(tài)，保證砂輪外圓工作面和中心鉆頭的保證錐面平行；d、調(diào)整確認(rèn)，對(duì)磨床、砂輪、中心鉆頭進(jìn)行確認(rèn)，確保砂輪外圓工作面和中心鉆頭的保證錐面平行；檢查中心鉆頭的懸伸長(zhǎng)度在規(guī)定范圍內(nèi)；e、對(duì)刀，手動(dòng)移動(dòng)砂輪，通過砂輪與中心鉆頭相對(duì)位置的配合完成對(duì)刀操作；f、修磨，將砂輪啟動(dòng)并慢慢移動(dòng)，以徑向進(jìn)刀方式使其靠近中心鉆頭，當(dāng)砂輪接觸到中心鉆頭時(shí)，停止徑向進(jìn)刀，此時(shí)通過操作控制砂輪軸向退刀，修磨過程采用少量多次的進(jìn)刀方式，以控制砂輪轉(zhuǎn)速、徑向進(jìn)刀量和軸向退刀量三者相互關(guān)系為原則進(jìn)行修磨；磨損部分修磨完畢，進(jìn)行修光處理；在修磨時(shí)記錄修磨量；g、鉆尖部分修磨，采用普通鉆頭鉆尖修磨方法即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修磨帶護(hù)錐中心鉆的方法，其特征是，所述中心鉆頭跳動(dòng)采用百分表檢測(cè)，檢測(cè)步驟為：將百分表表頭接觸中心鉆鉆尖，記下百分表示數(shù)，然后將中心鉆頭旋轉(zhuǎn)180度測(cè)量另一側(cè)鉆尖的高度，讀取百分表示數(shù)，將兩次示數(shù)比對(duì)，其差值即為中心鉆頭跳動(dòng)值，調(diào)整中心鉆頭安裝位置，將其跳動(dòng)值控制在0.02mm內(nèi)即可。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的修磨帶護(hù)錐中心鉆的方法，其特征是，所述對(duì)刀操作方法為：手動(dòng)移動(dòng)砂輪，當(dāng)砂輪將要接近中心鉆頭時(shí)，停止移動(dòng)并松開六爪卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)六爪卡盤檢查是否和砂輪干涉，如不干涉再將卡盤固定，繼續(xù)移動(dòng)砂輪使中心鉆頭的保證錐面和砂輪外圓工作面進(jìn)行靠近再觀察，通過觀測(cè)間隙是否均勻一致，判斷兩對(duì)應(yīng)面是否平行，如不合適進(jìn)行微調(diào)直至兩對(duì)應(yīng)面平行，然后將砂輪后退到不接觸中心鉆頭位置，松開卡盤。