本發(fā)明公開(kāi)了一種以硫酸鎂和石灰乳為原料制備氫氧化鎂的方法，具體過(guò)程為，用一定濃度的硫酸鎂溶液，與氯化鈣溶液進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，生成氯化鎂溶液和硫酸鈣沉淀，經(jīng)固液分離，濾餅經(jīng)洗滌、干燥得到硫酸鈣產(chǎn)品，濾液繼續(xù)與一定濃度的石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng)，生成氯化鈣溶液和氫氧化鎂沉淀，經(jīng)固液分離，濾餅經(jīng)洗滌、干燥、粉碎得到氫氧化鎂產(chǎn)品，濾液則返回復(fù)分解反應(yīng)循環(huán)利用。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

1.一種氫氧化鎂的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：(1)復(fù)分解反應(yīng)：將濃度為3％～36％的硫酸鎂溶液置于反應(yīng)罐中，在35～80℃的溫度和攪拌條件下逐漸加入濃度為20％～55％的氯化鈣溶液，進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，得到氯化鎂溶液和硫酸鈣沉淀，經(jīng)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固液分離，硫酸鈣濾餅經(jīng)洗滌、干燥得到硫酸鈣產(chǎn)品；(2)中和反應(yīng)：將上述步驟(1)所得的氯化鎂溶液置于反應(yīng)罐中，在35～75℃的溫度和攪拌條件下，逐漸加入濃度為5％～30％的石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng)，生成氫氧化鎂沉淀和氯化鈣溶液，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥制得氫氧化鎂產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂制備方法，其特征在于所述步驟(2)中還包括將氫氧化鎂產(chǎn)品在馬弗爐中于500℃下進(jìn)行煅燒，從而制得氧化鎂產(chǎn)品。3.如權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂的制備方法，其特征在于所述硫酸鎂的原料為工業(yè)硫酸鎂產(chǎn)品，或硼酸、鈦白粉、有色冶金行業(yè)副產(chǎn)的硫酸鎂。4.如權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中復(fù)分解反應(yīng)溫度為50～60℃，氯化鈣溶液濃度為35～45％。5.如權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，石灰乳濃度為10％～25％，中和反應(yīng)溫度為45～55℃。6.如權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：?(1)取800mL濃度為30％的硫酸鎂溶液置于2000mL的反應(yīng)罐中，在55℃、攪拌的條件下，緩慢加入634g濃度為35％的氯化鈣溶液，滴加時(shí)間1h，滴加完畢繼續(xù)攪拌30min，過(guò)濾，濾餅經(jīng)洗滌、干燥得硫酸鈣產(chǎn)品，?濾液為氯化鎂溶液；?(2)將步驟(1)所得的氯化鎂溶液置于2000mL的反應(yīng)罐中，在溫度50℃、攪拌的條件下，緩慢加入592g濃度為25％的精制石灰乳，滴加時(shí)間為3.5h，滴加完畢繼續(xù)攪拌1h，將漿液進(jìn)行過(guò)濾，濾餅經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥制得氫氧化鎂產(chǎn)品。?